检修一般选择发酵最差的时候，有些企业选择在最热的时候。
以上各位都讲的很周全了，我加一点。 冬季因温度低，车间门窗都封闭起来了，很少打开通风，车间内部又因机械工作较暖和，所以容易滋生非生产目标菌，所以冬季也要注重车间内部消毒，尤其是霉菌。
冬季发酵车间的技术管理应注意以下方面：1、空气系统，由于环境温度低，更容易使压缩空气湿度接近露点，导致滤芯效率降低，进而导致染菌。建议提高通过冷凝器后空气温度。2、注意通到室外的排冷凝水小管路容易结冰，导致消毒时蒸汽不能流通。
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1、随着冬季采暖期的来临，蒸压力波动较大，因此发酵行业要密切关注蒸汽压力的变化，根据蒸汽压力变化合理安排生产进度。
2、冬季蒸汽压力普遍比较低，蒸汽含水量较高，给培养基的消毒灭菌带来了很大的挑战，因此在这个时期要特别注意，要求消毒工要精心操作。同时发酵车间要制定详细的低蒸汽压力应急预案，并能在需要时能够及时的得到实施。
3、做好车间外围的蒸汽管道的保温工作，减少热量损失。
4、北方冬季空气干燥，要做好培养间的加湿工作。
5、冬季要根据实际情况对发酵各项工艺参数进行调整，如培养温度，灭菌温度等。
引用第4楼fish于2009-11-15 18:49发表的:
注意过滤器的排水！
注意适当提高空气温度以保证种子生长周期。
冬天的空气貌似比较干燥啊，只要你的空气管道做好了保温工作感觉没有必要增加过滤器的排水次数。
设备：
1.通风发酵设备——旋风分离器，在北方地区应该注意防冻，防止结冰，尤其蒸汽消毒完毕，排气管道冷凝水很多，夜里十分容易结冰，堵塞管道，影响无菌，严重时倒塌威胁到人身安全。
2.伴热管道：注意末端排气通畅，不能关闭，避免冻实堵塞。
操作：
1.消毒时，冷凝水较多，注意消后体积的控制。
2.原材料防冻措施要做好，例如有些消沫剂经历低温冷冻后，严重影响消泡效果。
看了大家的发言 觉得很实际 很专业的 稍微做了下总结（甚至是粘贴，不要鄙视我哦）：
1 干燥蒸发量大，注意调节补料的浓度，适度补水。我们现在的补水量是 1t水/50t料液/12h
应该还是很大的量，这样可以控制菌体浓度，缓解溶氧，增加带放体积，效果很好。
2 冬天有时蒸汽压力低，消毒时间长，可能会影响发酵质量。确实如此，最近老有消毒师傅说，压力低，老半天温度上不来，着急，最后消后体积失控，料液被破坏加重。
3 设备防冻。保温层等及时维护。
4 总空温度低，尤其是半夜，有条件的最好在车间自己加蒸汽加热系统，及时调节大小，控制好进气温度，有利于发酵的稳定和无菌。
4 配料的预处理。尤其是液体料液。油的影响最大。曾经有过 管路堵塞等问题，打料速度非常慢，耽误周期。
5 最后。按经验和道理来说冬天本来是发酵的黄金季节。可是我们今年的情况却是有点不妙。染菌情况严重，多是双球和短杆。在工艺和霉菌的努力下，基本都控制在了中小罐的环节，没有连累大罐。但是种子断了，发酵也受到影响。还希望有经验的同志帮忙分析下原因。
最重要是湿度控制，尤其是摇瓶试验。
学到不少好东东，人多就是主意多啊