发酵罐压力控制
在发酵过程中维持罐正压是必不可少的,我们原来做大罐的时候前期压力0.05MPa,后期压力0.07MPa。现在大罐前期0.02MPa后期如果不是泡沫太大或者溶氧太低,一般不升压维持在0.02MPa!问发酵过程中压力大小除了根据溶氧来调节还和什么有关呢?是不是溶氧不低的情况下压力越低越好?压力在只有0.02MPa的情况下容易染菌吗?
注发酵罐是一百多吨的罐 压力太高的话杂质气体的含量也将增加影响菌种代谢,0.02一般不会有问题,但如果突然停电空压供不上的话就麻烦了! 0.02也不会染菌。压力低一点通气量相对大一点,对发酵有好处 压力和通风是结合着调节的,同时要考虑染菌和耗能问题,0.02MPa下是否染菌需要结合实际;罐压太低,直接影响发酵液中氧分压,利用率降低 在溶氧满足的条件下,罐压越低越好,但要考虑保证无菌,每降低0.01MPa可节约6%左右的空压能耗,不同空压机节约数值不同。 根据目前的情况来说,0.02并没有染菌,发酵正常进行,有过一次停电,当时及时处理,并没有出现染菌!在降低压力的情况下的确比较节约能源! 为什么将压力会节约能源啊?压力小了,流量大了,不是能耗高么? 引用第6楼挪驴于2013-03-15 20:43发表的:
为什么降压力会节约能源啊?压力小了,流量大了,不是能耗高么?
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压力大,阻力就高。比如,让你将一口气吹向一个很细的管子和一个粗管子,你做的功肯定不同。流量一样,你能说能耗一样吗? 个人感觉如果糖耗比较快的品种,罐压低一些貌似更有利生产,毕竟菌体呼吸产生的二氧化碳随着压力的增加在发酵液中溶解度越高,对菌体代谢不利 维持罐压主要是从无菌角度控制。主要是轴封,压力低,有时一波动可以造成污染。所以0。5公斤压力,有较大的保险系数。有的公司是0。3
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