循环泵必要的安全措施

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必要的安全措施
在产品使用之前，应对操作和维修工作人员进行下列有关安全措施的指导。
•产品不仅用于达到销售目的——而且要永远不要超过指导书所规定的使用范围外运行。
•在对泵进行检修前应停止电机，确保在检修期间电机不会因偶然因素而起动。
•为便于运输，泵轴承室无须加油，记住起动前再加油。
•当检修产品时不使用个人保护设备可能发生个人伤害。
•产品必须配备与抽送液体相兼容的轴封系统。
•输送危险介质的泵单元在检修前应清洗。
•由于滞留的液体爆炸危险拆卸泵时，禁止加热。
•在泵关闭后，如果存在回流危险，应在出口管路上安装止回装置。
•在起动前所有安全装置包括联轴器罩都应正确安装，对爆炸区应使用不产生火花的保护罩。
•起动前应检查电机的正确旋转方向，泵必须自由转动和可拆卸的联轴器一起。
•起动前联轴器必须正确校正。
•起动前泵必须灌满所抽送的液体。
•泵必须在大于规定的最小流量之上运转，决不允许干运转。
•在运行期间进口阀必须打开。
•如果发生危险或危害物质的泄漏，应准备好移走污水的正确措施。
•不要接触无保护设施的轴封区。
•与抽送液体接触的零件温度可能是非常高的。







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1     产品上的安全标志
下列有关安全方面的必要的警告和有益的符号要永久性的保存于产品上。在任何操作条件下都应遵守安全符号并且保持其干净和清淅，在产品投入使用前用户必须检查产品上的符号和条款应能被所有用户成员所理解。
4.1产品上的安全标志







条款号 976.2  联轴器校准值







条款号975.4 联轴器保护罩安装时的调整值







条款号975.2 转动轴，运行时不要用手触摸


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条款号975.1 发热表面，不要用手触摸（当输送液体温度>60℃）



条款号 020. 密封液进口（其它符号可在标题“联接”下零件清单中找到）


2    影响产品安全的运行情况
下列不正确的操作情况对产品的安全产生负面影响，因此产品不允许在下列运行条件下使用。













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表1      典型的不允许操作情况
原因：    结果：
出口阀没打开
初选泵时进口压力或管路系统阻力估算不正确
泵在过高转速下运行    不允许的压力升高
出口阀没打开
出口阀节流太大
初选泵时对输送液体的特性估算不正确    产生高温（水力部件）
填料压盖拧得太紧
忽略使用合适的密封水
——密封水泵没开
——密封水阀门没开
——密封水设备不正确调节
——密封水质量不符合要求
初选泵时进口压力或管路系统阻力估算不正确
泵没有完全被输送液体充满
——进口阀没开
——进水池没有完全充满
——没有正确检查进水管阻力或空气严密性    产生高温（轴封）
泵没有进行合适地润滑
——忽略加油/油脂
——不正确选择油/油脂的质量
——再次润滑的方式不当
泵的冲洗不正确冲洗水进入轴承体中
初选泵时对输送液体的特性估算不正确    产生高温（轴承体）


3    泵法兰上允许的力与力矩
表2给出作用在泵法兰上最大外部力与力矩。力与力矩最大配合效果：

力与力矩对铸钢泵带灌浆底盘是适用的。如果不是灌浆底盘，表8中的数应乘以一给定系数0.25，才能得到非灌浆底盘的数据。对铸铁泵而言，表8中的数应乘以一给定系数0.5，才能得到铸铁泵的数据。

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1   
2   
3   
     y方向的力
     x与z方向的力
     x、y与z方向的力矩
图2

表2      法兰力与力矩（略）


4    噪声级表
噪声值是根据ISO4871及机械设备规定89/362/EEC而确定。
噪声值根据标准prEN12639 给定。
声音功率级根据ISO/DIS 9614 第二部分使用声音强度测量来确定。
测量所有泵的应用情况是不可能的。因此一些值应根据计算类似泵的测量
值和欧洲泵指南001/30/E-“离心泵空气噪声预测”来确定。
LpA＝A-所测声音压力级，dB re 20μPa，在类似相关工作站。
LwA＝A-所测声音功率级，dB re 1 pW,如果所测A声音压力级超过85dB
7.1闭式叶轮

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表3      噪声级LpA/闭式叶轮（dB）（略）
表4      噪声级LwA/闭式叶轮（dB）（略）
7.2开式、特殊开式和低脉冲叶轮
表5      噪声级LpA/开式叶轮（dB）（略）
表6      噪声级LwA/开式叶轮（dB）（略）
7.3旋涡叶轮
表7      噪声级LpA/旋涡叶轮（dB）（略）


5    平衡与震动
泵根据ISO1940/G6.3标准做动平衡。当在制造厂测试设备上做试验时，振动值不会超过表8给出的振动界限值。这些值一般是在泵正常运转（规定转速与流量）及不发生汽蚀的情况下由轴承室处测得。
配有特殊设计叶轮的泵可能超过表8中给定的值。               
表8      振动速度的最大 r.m.s值（略）


6    最大固体颗粒尺寸
表9给出了能够通过泵(壳体/叶轮)的最大球形固体颗粒的尺寸。
表9      最大固体颗粒尺寸（略）