发酵技术管理细节
今天与一个师弟讨论管理 ，他刚提拔上车间主任。他们公司菌种由公司统一交付使用，因此车间逐渐的取消了跟踪瓶试验。我建议他们还是加上这个步骤，否则出现问题便无从分析。对于车间：种子是关键环节，目前已经不自己制备了，所以更应该进行质量检验。如果是检验种子的质量，那么其他影响摇瓶结果的因素都要很好的控制住，比如摇瓶间的温度湿度，原料等，一定要做好对照。而且应该至少做3个对照，另外不要以为摇瓶效价好，就是好的菌种。
对于车间主任，这些事情不一定要自己亲自去做，但是方向一定要把握。管理，GMP是基础，要吸取GMP的精髓，发酵管理的核心应该是控制，目标是稳定。检验是控制的手段，原料要检验，种子质量要检验，设备正式使用之前要进行检验，人员在顶岗之前也要进行检验。可以说任何影响发酵生产的因素在更换之前都要进行检验，以验证其不对质量有影响。
发酵车间管理的目标是稳定，很多车间主任为了能够提高产量，经常会在发酵生产罐上进行试验，其实这样进行试验不系统，而且风险又大，因此建议专门设置研究人员去做这些事情。 复验种子质量这个环节是不是也可前移到公司菌种部门来作，车间省略这个环节。 如果跟踪瓶当作质量检验标准，对于公司而言防止扯皮，就应该由权威部门来做检验。但是这在一般企业很难实现，因此多数公司种子是由车间自己去做的。当出现外单位提供种子时，车间应该验证种子的质量，就像原料一样。如果公司有一套很好的管理机制和诚信机制，那么种子检验放到哪个部门检验都可以。如果没有建立起信任，车间应该做检验，这样最起码可以知道问题出在哪里。 非常同意楼上的观点 但是一般的小厂也要考虑人工成本的但是从长远来看 做比不做好
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