外行人请教一下问题！

fengshuting

以前我没有接触过溶氧知识，因为现在正做溶氧浓度监测仪工作，有一些“愚蠢”的问题敬请良友指教：

1、溶液氧饱和度只在0%~100%之间吗，不能小于0%或者大于100%吗？

2、溶氧含量mg/L值可以小于0mg/L吗？
（我个人认为上面两个问题的答案应该是“否”）

3、当溶氧含量为0mg/L时再向溶液中加入无水亚硫酸钠结果会怎样？

4、溶氧饱和度为100%时mg/L大约是多少？

guo

发酵中溶氧值是一个相对值,要看怎么校的百!

江南雨

溶氧只是一个相对值,不是绝对值

论坛秘书

我感觉溶氧含量mg/L值不应该小于0mg/L吗？
因为这个值是个绝对的概念,就象一个尺子的长度能小于0吗?

zj8237277

请问，你们在发酵罐上的溶氧是怎么标定的啊？

zj8237277

l零点值的标定
打开溶氧标定按纽，在灭菌升温过程，当温度超过100℃后，可作为溶氧标定的零点值；
l100%值的标定
在接种前，当温度恒定在发酵温度，并将转速及空气量开到最大值时，作为溶氧标定的100%值，进行溶氧100%满度的标定。

这种标定方法对吗？有多大的误差？

aml

用灭菌时标定溶氧电极的零点，是根据灭菌尤其是保压时排活蒸汽，液体温度与罐压及罐压对应的水饱和蒸汽压三者相对应的原理。在100度以上的升温过程中，往往压力高于此时温度所对应的饱和蒸汽压，这是因为培养基及罐内上空部分的空气尚未排干净，罐压为总压，等于空气分压+饱和蒸汽压。因此需要保证罐压与罐温对应的饱和蒸汽压一致时，罐内的空气才算排干净，即可以认为是溶氧的零点。由于实验室罐内上空部分较小，升温过程中液面的波动较大罐更容易逃液，需要集中精力边快速升温边防止逃液，故零点标定可在保压阶段定定心心地进行、在观察了罐压不高于罐温对应饱和蒸汽压时确定零点。当然罐压不可能低于罐温对应的饱和蒸汽压，超过部分的21%才是氧分压，只要保压阶段正常排活蒸汽，就可确定零点。
标满度，理论上讲应该是接种后零时刻的氧为满度。但在实际操作中，刚接完种要忙着切换与调节各个阀门以达到正常罐压及正常发酵条件，毕竟正常发酵要紧，此后再调零点已过了时机，微生物已开始呼吸。即使同一菌种与工艺，移种时机的差异也会造成呼吸强弱的差异，批与批之间的满度就缺乏比较的基础。因此个人认为，在接种前培养基达到发酵条件下的罐压、温度、搅拌转速、通气量下，标定的溶氧满度具有横向与纵向的可比性。在这些条件中，搅拌的影响不大（曾试过在100T罐上标好满度再开动搅拌后DO增加5%），通气量的影响也不大，因为没有微生物时氧气达到气液平衡搅拌与通气不能使溶氧超过平衡点，搅拌造成增加的5%个人理解为是把液面提高后电极点的静压强升高引起的。而罐压对溶氧的影响最大，直接影响气液间的平衡，故一定要达到发酵压力且要稳定一段时间才能标满度。

aml

溶氧为零后再加亚硫酸钠，就象狼把羊吃光了，再来狼的话羊的数量也减不下去了一样。
满度值是以与压力、温度对应下的液体中氧饱和溶解度为100%。这个值可以通过查手册并计算得到，但通常是在纯水中的数据，顶多有在某中简单溶液中的数据。如要认真的话，发酵液中的平衡氧浓度不仅涉及不同溶质及浓度，还涉及空气中氧分压的差异。正因为不能纠缠于这么多的细节中，才引入相对百分比，一了百了。