如何防止后处理过程中抗生素的效价降解？

hulj1985

在后处理过程中抗生素的效价降解问题已经非常突出，千辛万苦发酵出来的抗生素在后处理时又大量的降解，这对发酵产品的成本影响非常大。
在后处理过程中我们甚至不知道在哪一步操作会影响，传统的工作模式给我们带来了巨大的损失。
技术的落后使得饿我们的生产得不到稳定。
在茫茫的发酵人中有做防止抗生素降解的人吗？
希望你能给我们一点帮助，提高效价，降低能耗。

舍利乐

我认为首先应该搞清楚我们要的抗生素在什么条件下最稳定，最适PH，最适温度等。以及在水中的溶解度等。只有我们掌握了这些性质，再设计一套可行的提取方案就可以避免以上现象的发生等。

zhangyq77

避免？不可能的。只能采取有效的方法相对的减少，从而增加收率。
后提取工艺不清楚，无法针对性的给你解答。

lvye0218

对于后续提取工艺而言，特别是对于抗生素类，多数都待经过萃取，蒸馏、蒸发、浓缩、结晶脱色、干燥等工序完成后才能得到合格产品，所以对于每一个工序而言几乎都存在降解的可能，所以下游提取对于特定产品应该区别对待，如热敏性或高温易分解的，在蒸发浓缩过程中避免常压蒸发，如果加热介质为蒸汽的话可以改变为热水加热，降低温度，尽可能减压蒸发降低沸点，提高真空度，缩短浓缩或干燥时间，这些在实际生产中都是可行的办法。

hanhongyu

注意温度和污染，存放时间要尽量短

孔夫之

如果条件允许的话，在提取工序中药一步紧接一步的走尤其是萃取以前，不要滤洗液放很久还没萃取呢，或者是反萃取很久了还没结晶呢。
如果条件不允许的话最好降温，不过这样成本就搞得多了，可以尝试加千分之一的甲醛