影响在线pH测量的因素都有哪些？[在线pH电极系统常见故障

sandrarola

■样品的pH值是不受流速影响的，但是pH的测量值会受影响。在大多数的应用中(非高纯水)，流速对pH的测量有很小的影响。在样品以0-2m/秒的流速通过电极表面时，会对参比电极的隔膜有一个很小的影响，pH测量值会有±0.1的偏差。

■ 压力也会有一定的影响，由于直接作用参比的隔膜，会把过程介质压迫到隔膜中。在pH值很低或很高时(<4或>10pH)，影响会更大，有±0.2 pH偏差，取决于实际的应用。

■ 持续的高压和高流速会造成电解液的压缩或扩张，会促进电解液的扩散或污染隔膜，从而缩短pH电极的使用寿命。可将电极安装在普通流速和压力的旁路中从而实现最高的测量性能和最长的寿命。

■ 纯水(电导<40μS/cm)中pH的测量受流速的影响比较大。不要把传感器直接安装到一个塑料的流通池或接头中，因为高纯水流经绝缘表面时会产生静电，从而使pH的读数对于流速非常的敏感。电极应该安装在一个低流速的旁路接地不锈钢流通池中-通常流速50-100mL/分钟。由于纯水中有可能产生参比隔膜电势，所以低流速也是非常必要的。推荐使用可填充电解质的液体电极以达到最佳的精度。

joke

我发现发酵罐上的pH检测检测值与台式机检测值有判别，原因应该就是楼主的贴子的内容了。

白云

大生产中PH有0.1或0.2误差可以算作正常，若相差0.3以上需验证台式机与发酵罐ph电极哪个准确。

草稚剑

我的酸度计和在线PH电极刚开始差0.2，随着发酵周期的延长相差0.4，最后相差0.6，怎么办

sandrarola

joke:我发现发酵罐上的pH检测检测值与台式机检测值有判别，原因应该就是楼主的贴子的内容了。 (2013-09-04 08:25) 

是滴，有偏差是正常滴，工业生产用电极和实验室用电极的材质不一样、精度有差别、且测量工况差别大，所以从离线过渡到在线检测时，首先对这个常识有一定的了解会避免很多问题。希望这样的讨论有帮助吧。

sandrarola

草稚剑:
我的酸度计和在线PH电极刚开始差0.2，随着发酵周期的延长相差0.4，最后相差0.6，怎么办

特别好的问题，我们来热烈的热烈的讨论一下吧╮(╯▽╰)╭

随着生产的使用，电极会有消耗，所以生产上一般会通过建立一个电极校准的标准，对上罐前的电极性能把个关。不同厂家标准不一样，我们推荐的是90%以上。那么请问草和其它坛友们，你们厂里的pH校准标准设的是多少泥？
继续讨论我们的话题。。。举个例子，我可以规定一个电极校准斜率90%以上，我认为电极应该是好用的；如果在校准时斜率低于90%，我就认为这个电极性能不能满足我的精度要求了。那么到了生产上呢，我发现好像还是会可能存在我不能接受的偏差艾，比如说在线偏差±0.2我能接受，如果偏差大于0.2，那就看情况了，如果是高温灭菌引起的，它会慢慢恢复的，尤其电极比较新耐受力恢复力还很好的时候，当然不同品牌的电极恢复能力不一样。那如果即使电极在校准时已达到90%要求，但随着电极的使用，偏差恢复能力渐弱，尤其后期偏差总是大于0.2。那怎么补救呢，如果通过离线复核发现偏差是稳得，可以记住这个偏差，来帮助你控制，或者如果嫌写后面要工艺偏差说明麻烦，也可以选择process calibration把值调过去，但这个功能我个人经验一定要经验很丰富的师傅用才好。
在生产过程中如果遇到这种电极的偏差现象是很麻烦滴，尤其调酸碱时，很致命哦~
现在看到越来越多的厂家采用同水平双测量，就是一个罐同水平插两支pH电极来提高精度控制，我猜想是不是也是因为这个原因，我遇到过一个例子它两个pH电极差在±0.03以上时就排查原因，如果是电极消耗引起的会废弃掉其中不满足精度要求的电极。
那这个现象回过头来看我们是否可以在电极上罐前，建立一个更细化的更多的校准标准，这样在电极上罐前就尽量避免这个偏差现象呢？我最近一直在思考这个问题。。。
譬如，是否可除了斜率之外，再建立一个电极的响应时间标准，配合电极的使用寿命等信息，是否有帮助做这个判断呢？
我这里放个抓图，如果你在校准的时候可以获得这样的关于电极的全面的信息，是否有帮助？
资深的，潜水的，坛友们也都看过来给草稚剑些建议咯~