配制工业发酵培养基的一般要求有哪些？

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1、必须提供合成微生物细胞和发酵产物的基本成分。
    2、有利于减少培养基原料的单耗，即提高单位营养物质所合成产物数量或最大产率。
    3、有利于提高培养基和产物的浓度，以提高单位容积发酵罐的生产能力。
    4、有利于提高产物的合成速度，缩短发酵周期
    5、尽量减少副产物的形成，便于产物的分离纯化。
    6、原料价格低廉，质量稳定，取材容易。
    7、所用原料尽可能减少对发酵过程中通气搅拌的影响，利于提高氧的利用率，降低能耗。
    8、有利于产品的分离纯化，并尽可能减少产生“三废”的物质。

工业上，液体深层培养：
    具有占地面积小、发酵效率高、操作方便、易于机械化相自动化生产、降低劳动强度等优点。所以，发酵工业中大多采用液体培养基培养种子和进行液体发酵，并根据微生物对氧气的要求，分别作表面静止培养或深层通气培养。
    各营养物质之间的浓度比：培养基中各营养物质之间的浓度比直接影响微生物的生长与繁殖和（或）代谢产物的形成与积累，尤其是碳氮比（C／N）（碳氮比一般指培养基中元素碳与元素氮的比值，有时也指培养基中还原糖与粗蛋白两种成分含量之比）的影响更为明显。例如在微生物的谷氨酸发酵中，培养基的C／ N为4：l时，菌体大量繁殖，谷氨酸积累少；当C／N为3：1时，菌体繁殖受到抑制，而谷氨酸大量增加。
    营养物的浓度：在一般情况下，浓度合适的营养物质才对微生物表现出良好作用，浓度大时对微生物生长起抑制作用，浓度小时不能满足微生物生长的需要。
    放线菌生长的pH在7～7.5之间，酵母菌与霉菌生长的pH值在4～5之间。
    控制培养基的PH值－pH的具体控制方法。
    1） 可以在微生物培养过程中加入酸或碱或流加某些营养物质调节培养基的pH，但更应在配制培养基时考虑所用营养物质的组成成分，使其pH值适合该微生物生长或合成代谢产物的需要。
    2） 还要注意有些营养物质被利用后培养基的pH变化情况。
    3） 控制pH最常用的方法是在培养基中添加具有一定缓冲能力的物质作为营养物，如以磷酸盐作为磷的成分；或者避免使用容易产生生理酸性或碱性使培养基pH波动太大的物质。

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微生物发酵中培养基的碳氮比
　　由于碳源和氮源在生物生长过程中有着十分重要的影响，在分析营养源对重组大肠杆菌生长的影响时，人们在碳氮比以及碳源和氮源浓度对发酵过程的影响方面作了大量的研究。发现，碳氮比过高和过低都不利于细胞生长和外源蛋白表达和积累，过低导致菌体提早自溶；过高导致细菌代谢不平衡，最终不利于产物的积累。即使碳氮比处在合适水平，碳源和氮源浓度过高和过低也不利于细胞生长和外源蛋白表达和积累，浓度过高，细胞在发酵过程后期生长缓慢，代谢废物产生较多，最终使得菌体代谢异常，影响外源蛋白合成；浓度过低，培养基所能提供的营养物质有限，影响细胞的繁殖。