1. 我们的谷氨酸发酵生产的主要工艺管理思路是:做好无菌管理，加强设备维护，细化工艺调控操作。发酵生产的主旋律是清洁生产。
2. 无菌管理工作的主要范围是：树立无菌观念和强化无菌意识，搞好生产环境的卫生和秩序，解除环境及系统内部的“死角”，杜绝跑、冒、滴、漏和活菌体的排放，全面细致的做好环境灭菌、消毒工作，保证环境的平板检查菌落数，杂菌落数在0～50范围；噬菌体检查，噬菌斑在0～10范围内。总的来说要消灭污染源，切断传播途径，保护易感群体。搞好个人卫生，养成良好习惯。
3. 消毒液的配制标准是：
环境灭菌操作注意要点是：到点即消，同时喷洒，均匀彻底，避免空气流动关好门窗。重点部位是：集污槽和管、阀密集区以及设备之间的“死角”。立体空间全面到位。
4. 发酵生产的主要基础工作之一是系统设备的维护和使用，发酵设备是一个联系紧密、布局合理的庞大的系统设备。发酵工序的系统设备主要是由以下几个分支系统组成：空气系统，流加糖系统，消泡剂系统，连消系统，液氨系统，冷却水系统，二级种子培养系统，放料系统；每个系统的设备是由若干个单体设备经过管、阀连接而成，设备又分为主体设备和附属设备。
5. 发酵生产工艺控制的主要参数（或指标）有以下几个方面：
① 温度的控制 ； ② PH值的控制； ③ 溶氧的控制；④ 流加糖的控制； ⑤ 泡沫的控制 ； ⑥ 游离氨的控制 ； ⑦ 乳酸的控制 ；⑧ 发酵液质量的控制
6. 发酵液质量控制的主要指标包括以下几个方面：
① 放罐温度≤40°C； ② PH在6.4～6.5（paper）；
③ 游离氨≤7.65； ④乳酸≤0.1 ； ⑤残糖的控制≤0.6g/dl；
⑥ 波美度在 ≤80Be ⑦ 无杂菌、无噬菌体的污染。
7. 空气系统使用和维护注意要点：
① 空气系统的组成；
② 一级、二级、三级过滤器的消毒、灭菌。“二缓一稳”
③空气系统的无菌检测
④空气系统的排污要求：每2h 排一次油水污
1. 发酵过程中产生的热量主要来自于搅拌热和菌体代谢所产生的呼吸热，温度的控制主要依据工艺要求平稳过度，避免忽高忽低，温度过高或过低都会影响其代谢，温度过高则提前老化；温度过低则生长慢。
2. M生产的PH值控制主要是用L-NH3来完成的。发酵过程中流加L-NH3的主要作用是：调节培养基的PH值和提供菌体代谢所需的氮源。菌种自溶，毁灭性的PH范围是PH≤2.5或PH≥8.5，是发酵生产中必须杜绝的！谷氨酸发酵的最适PH范围是6.4～7.1（paper），在控制的过程中必须依据菌体代谢的工艺要求，同时结合乳酸和游离氨值的变化灵活控制。
3. 二级种子质量的好坏直接影响发酵水平的高低，在二级种子的培养过程中必须把握好以下环节：
① 系统及种子罐的空消必须满足生产绝对无菌的要求；
② 培养基成分的营养平衡必须满足有利于长菌的要求；
③ 接种操作必须在严格的火封无菌状态下，两人操作；
④ 工艺控制的几项主要指标为 ：风量、罐压、温度、PH值、OD、菌体量、残糖、乳酸等。
控制过程力求各工艺参数根据工艺规律平稳过度，保证培养出健壮、无杂染、有活力的优质菌种。
4、成熟二级种子的主要质量标准包括：a. CT≤16hr ； b. 无杂菌和噬菌体的污染 ； c. 镜检菌体要大小均匀、整齐、健壮 ； d. RG （1.0～1.5g/dl）；e. PH (7.0～7.2) ； f. 乳酸值 ≤0.3 ; g. ∆OD值≥1.0 。
5、二级种子的移接、保压与活化注意事项：
a.生产合理调度尽量不保压，确需保压时应将温度降至最低，PH值上限控制，注意无菌操作与管理，关注RG%值。一般来讲，保压时间不超过2～4hrs。
b.接种管道的空消要彻底无“死角”。消接种管道的条件是：0.2MPa、40～60min。灭菌过程中对两端排污考克要定时“打开小排”，计时到点时需通入无菌空气保压和降温，避免因温度过高而杀死大量菌种。每批接种完毕后需及时对管道消毒处理。必要时用蒸汽或无菌空气保压。严格控制各排污考克，杜绝活菌体排放，残液处理原则是：集中收集，及时杀灭。
c.在接入发酵罐前必须由双方班长再次复核确认发酵灭后培养基的各项指标合格（主要是：温度、PH值），方可进行接种。
d.活化：启动搅拌，通风调PH值到7.0（paper），需密切关注RG%的变化，保证PH值不小于7.0.
e.接入发酵罐前需取样做化验分析，主要分析指标有：OD值、RG%值，观察和分析平板，做显微镜观察菌体形态等。
1.发酵生产中生物素的主要来源有：玉米浆、糖蜜、纯生物素、糖液。
工艺调整中生物素总量的确定主要是结合以下几个方面：
① 原、辅材料质量（主要是VH量）的分析与把握；
② 结合工艺定容、初糖进行调控
③ 结合工艺参数 DO2% 、PH 、乳酸值、RG%、排汽中CO2%、即时转化率、菌体浓度（湿菌体量）、ODmax或∆OD值，是否染杂菌。
2.发酵工序在日常设备维护和巡查过程中，重点项目有：搅拌电机的声音，发热状况，电流大小，皮带松紧度、轴系统机械密封、罐内异常声音、空气温度、空气湿度，双阀间的试漏考克，各运转罐上的压力表及波动范围（包括流加糖、泡敌罐），料液及水、电、汽（气）的跑、冒、滴、漏，环境卫生，工作秩序，违章、违纪，安全隐患，工艺参数，规范操作等。
3.发酵罐检查注意重点事项：
① 搅拌传动系统的稳定性；
② 冷却列管：焊缝、“U”型螺栓的牢固程度；
③ 罐底风头底层漏点；
④ 罐体漏点及罐壁“脓胞”等；
⑤ 罐内异物清理；
⑥ 各无菌系统的阀门
4. S 查罐重点注意事项 ， S AG煮罐工艺要点
5. 控制S、M培养基质量的主要内容：
① 营养配比和定容平衡；
② 无杂菌污染和噬菌体污染；
③ 培养基灭菌操作稳定；
④ 培养基的各工艺参数 PH、T 等等。
6. 煮罐的技术条件：
碱水浓度、PH、温度、时间、搅拌
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发表于 2013-11-1 11:10:21
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