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发表于 2007-1-25 10:56:24
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目录
一、 发酵工序操作要点
二、 岗位技术安全操作法
1. 管路及阀门的试漏
2. 一级种子罐安全操作法
3. 二级种子罐安全操作法
4. 发酵罐安全操作法
5. 补料罐安全操作法
6. 放罐操作
三、 发酵车间岗位责任制度
四、 安全防火和劳动保护
五、 异常现象的处理
六、 中间体质量标准
七、 主要设备的维护、检修、使用与清洗
八、 发酵车间安全生产守则
发酵工序操作要点
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岗位技术安全操作法
管路及阀门的试漏
严试要求：发酵生产设备消毒前必须进行试漏，杜绝设备内和外界流通的一切可能存在的空隙通道，发现渗漏应及时通知检修，严试正确，确认严密度可靠，方可消毒进罐。
严试方法：
1、肥皂水法：将压缩空气引入被试设备，空气压力为0.1~0.2Mpa（1~2kg/cm2），设备表面刷上肥皂水以后稍等片刻，有气泡渗出者即为渗漏，（严试时应防止设备温度太高或设备内有液体物料堵塞而造成的误差）。
2、集气筒加水法：主要用于阀门的试漏，将水注满排气的集气筒内，开启罐上各阀门，关闭各阀门的小排气阀 ，然后关闭罐上阀门，开启小排气阀，看视筒内有否气泡翻出，判断其是否渗漏。
严试范围：
罐体：包括轴封，进出料阀，移种补料阀，罐底下水阀，空气分布管阀，取样及冲视镜阀及各阀所属小排气阀。
一级种子罐安全操作法
配料操作
先核对所称取的物料、种类、数量与配方是否相符，在干净的小桶内放入适量水将物料加入，搅拌使之溶解(不易溶解的需加热使之溶解，淀粉无需加热)，全部溶解后通过布氏漏斗（加纱布）过滤倒入罐内，剩余的物料倒入盛有适量水的桶内，用棒搅拌，再经过滤倒入罐内，如漏斗中有未溶解或结块的物料，仍须倒入桶内加少量水粉碎，混合后经过滤倒入罐内，最终使物料全部进入罐中。然后，开动搅拌，加液碱将pH调至7.2。
实罐消毒操作
物料配置入罐后，加水至35L左右(一般为罐容积75%左右)，盖紧罐盖，开动搅拌，检查并关闭夹层冷却水进、出水阀后,开下水阀，排掉夹套水后,将下水阀关至适度.检查并关闭空气分布管阀、出料阀、取样阀、打开接种口及小排气阀,做好消毒前一切准备工作。
分过滤器的消毒:
1．检查并关闭出气阀和进气阀。
2．缓慢通入细蒸汽，调节分过滤器上的小排气阀，使蒸汽压力逐渐升至0.15~0.2Mpa(1.5~2kg/cm2)，保温30分钟。
3．关闭小排气阀和细蒸汽阀，待压力下降至0.1Mpa以下，引入无菌空气，打开各小排气阀，吹干介质，时间30分钟，吹干后保压备用。
分过滤器消毒即将结束时，开启并控制夹套蒸汽阀，物料预热，夹层压力不得超过0.2Mpa,升温至80~90℃后，控制时间30~45分钟，到达预热温度后关闭夹层蒸汽阀。微孔接种口应在70~80℃时用75%酒精棉消毒接种口数次后盖上新橡皮塞并拧紧铜帽。
分过滤器的消毒时间应和夹层预热的时间妥善衔接好，过滤器消毒用汽结束即由分布管，出料管直接进汽升温，调节蒸汽进气阀，使罐温逐渐上升至120℃。
升温至120℃时开始保温，罐压在0.1~0.11Mpa（1~1.1kg/cm2），罐温118~122℃，维持30分钟，罐内液料翻动良好不外溢，蒸汽站使用压力不低于0.2 Mpa（2 kg/cm2）。
到达保温时间消毒完后，先关闭过滤器下端排气阀，再顺序关闭各排气阀，出料空气分布管的蒸汽阀，关闭夹套下水道阀，开启冷却水回、进水阀，冷却料液，待罐压低于过滤器压力时，开空气分布管管阀加入无菌空气保压。
全面检查各阀开闭情况，填写操作原始记录和值班进行书面交接手续。
接种操作
微孔接种：
接前准备：接前30分钟必须检查缸温，使之符合工艺要求（一般为30~32℃），关好操作面附近的门窗及通气设备，尽量减少空气的流通，检查接种人是否已经用酒精和洁尔灭消毒接种口，所接的品种、批号、瓶数是否符合工艺要求和该生产批号记录。
接种过程：打开并调节进、排气阀，使罐压尽量恒定在0.03Mpa(0.3kg/cm2)后插入针头，插入接种口后，缓慢关小排气阀，升压不超过0.08 Mpa，然后开排气阀，使罐压缓慢降至0.03 Mpa，如此来回数次，使菌液全部进入罐内（若遇不进时，缸压可升至0.1 Mpa，严禁超压，以防孢瓶破裂）。接完后可关小排气，使罐压逐渐回升至0.05 Mpa以上时，拔出针头。接种时应注视罐内液面，严防逃液，若液面难以控制时，可缓慢进行罐压的升降并联系当班长，设法排除。接后即按工艺要求控制并通知分析组取样。
火焰接种：调节空气进、排气阀，使罐压降至适当压力。用酒精棉消毒接种口周围。然后打开接种口，将酒精槽加上酒精并套在接种口上，点燃酒精，将三角瓶靠近火焰打开封口，直接将菌种液加入。加完菌液后，立即将接种口盖旋紧。
看罐操作：
（一）加空气操作法
接种后，应按工艺要求，在规定时间加上空气，先开启进气阀，然后调节排气阀，使流量按梯形上升，且使罐压保持在0.04~0.06 Mpa，这样反复逐步开大进气阀与调节排气阀，使压、流量均达到工艺要求（空气流量一般为料液体积的1.2倍）。如遇空气难加时，可适当提高罐压，严禁闷罐，超过工艺规定加不上空气，应及时向班长和有关人员联系。
（二）控制罐温操作法
正常情况下，当罐温降至工艺要求时，开启自动调节阀。当罐温不符合工艺要求时，应采取夹套蒸汽加热或冷却的方法，加热时蒸汽在夹套内自上而下流动，冷却水自下而上流动，严禁同时开启蒸汽、冷却排水阀造成串流，严格控制阀门开启的大小和时间，操作时人不得离开操作现场。
（三）控制空气流量和罐压的操作
降流量应先关小排气阀，然后再调节进气阀；升流量时应先开大进气阀，然后再调节排气阀，使达到工艺要求，调节流量及罐压时，都应注意罐内液面情况，防止逃液和罐压到0位。
（四）取样操作法
1.生化分析样品：取样前半小时，应开足下水阀，放出管道内残存冷凝水，同时应检查取样阀是否关紧。若有滴漏，应立即通知检修。取样时应缓慢开启取样阀，放出管道内部分料液，配合取样人取好样。取样后立刻关紧取样阀，开蒸汽阀冲洗管道后，关下水阀，再关蒸汽阀。
2.无菌试验样品：取无菌样期间应关好操作面附近门窗及通风设备，取样管道消毒时间不少于15分钟，要求取样蒸汽阀开足，下水阀关小，排气畅通适中，取样时应先关下水阀，再关蒸汽阀，打开下水阀的同时开启取样阀，并调节液流适当，配合取样人取好样，取样结束后冲洗管道同上。
二级种子罐安全操作法
配料操作
先核对所称取的物料、种类、数量与配方是否相符，在干净的桶内放入适量水将物料加入,搅拌均匀溶解后，将物料加入罐中。
实罐消毒
物料配置入罐后，加水至体积(一般为罐容积75%左右)要求，盖紧罐盖，开动搅拌，检查并关闭夹层冷却水进、出水阀后,开下水阀，排掉夹套水后,将下水阀关至适度.检查并关闭空气分布管阀、出料阀、取样阀、打开接种口及小排气阀,做好消毒前一切准备工作。
分过滤器的消毒:
1．检查并关闭出气阀和进气阀。
2．缓慢通入细蒸汽，调节分过滤器上的小排气阀，使蒸汽压力逐渐升至0.15~0.2Mpa(1.5~2kg/cm2)，保温45分钟。
3．关闭小排气阀和细蒸汽阀，待压力下降至0.1Mpa以下，引入无菌空气，打开各小排气阀，吹干介质，时间30分钟，吹干后保压备用。
分过滤器的消毒的同时开启并控制夹套蒸汽阀，物料预热，夹层压力不得超过0.2Mpa升温至80~90℃的时间控制在30~45分钟，到达预热温度后关闭夹层蒸汽阀。
分过滤器的消毒时间应和夹层预热的时间妥善衔接好，过滤器消毒用汽结束即由分布管，取样管，出料管直接进汽升温，同时调节蒸汽站阀使罐温逐渐上升至120℃。
维持30分钟，罐内液料翻动良好不外溢，蒸汽站使用压力不低于0.2Mpa（2kg/cm2）。
到达保温时间消毒完后，先关闭过滤器下端排气阀，在顺序关闭各排气阀，出料空气分布管的蒸汽阀，关闭夹套下水道阀，开启冷却水回、进水阀，冷却料液，待罐压低于过滤器压力时，开空气分布管管阀通入无菌空气保压。
全面检查各阀开闭情况，填写操作原始记录和值班进行书面交接手续
移种操作
移种前必须检查种子的菌形状态，检查种子的生长情况和灭菌情况。根据工艺要求控制好种子的出罐标准，不能按作业计划正常出罐时，应及时与当班人或有关人员联系。
接种前2小时填写移种通知单，并通知化验室发酵分析组，取接后或出罐生化样品的时间，出罐前半小时取样，以备取无菌样品。
种子罐移种时，应先将移入罐的空气流量调至工艺要求，罐压调至0.03~0.05 Mpa（0.3~0.5 kg/cm2），罐温应符合工艺要求（一般为35℃左右）。开启搅拌，种子罐移种前应先停搅拌，关排气升压，观察种子液的体积，并做好记录，移种。
移种时应注意被移种罐内液面情况，严禁逃液，不能控制时与当班长或有关人员联系设法排除。
看罐操作：
（一）加空气操作法
接种后，应按工艺要求，在规定时间加上空气，先开启进气阀，然后调节排气阀，使流量按梯形上升，且使罐压保持在0.04~0.06 Mpa，这样反复逐步开大进气阀与调节排气阀，使压、流量均达到工艺要求（空气流量一般为料液体积的1.2倍）。如遇空气难加时，可适当提高罐压，严禁闷罐，超过工艺规定加不上空气，应及时向班长和有关人员联系。
（二）控制罐温操作法
正常情况下，当罐温降至工艺要求时，开启自动调节阀。当罐温不符合工艺要求时，应采取夹套蒸汽加热或冷却的方法，加热时蒸汽在夹套内自上而下流动，冷却水自下而上流动，严禁同时开启蒸汽、冷却排水阀造成串流，严格控制阀门开启的大小和时间，操作时人不得离开操作现场。
（三）控制空气流量和罐压的操作
降流量应先关小排气阀，然后再调节进气阀；升流量时应先开大进气阀，然后再调节排气阀，使达到工艺要求，调节流量及罐压时，都应注意罐内液面情况，防止逃液和罐压到0位
（四）取样操作法
1.生化分析样品：取样前半小时，应开足下水阀，放出管道内残存冷凝水，同时应检查取样阀是否关紧。若有滴漏，应立即通知检修。取样时应缓慢开启取样阀，放出管道内部分料液，配合取样人取好样。取样后立刻关紧取样阀，开蒸汽阀冲洗管道后，关下水阀，在关蒸汽阀。
2.无菌试验样品：取无菌样期间应关好操作面对近门窗及通风设备，取样管道消毒时间不少于15分钟，要求取样蒸汽阀开足，下水阀关小，排气畅通适中，取样时应先关下水阀，再关蒸汽阀，打开下水阀的同时开启取样阀，并调节液流适当，配合取样人取好样，取样结束后冲洗管道同上。
发酵罐安全操作法
配料操作
先核对所称取的物料、种类、数量与配方是否相符，在干净的桶内放入适量水将物料加入，搅匀后直接加到罐中.
实罐消毒
物料配置入罐后，加水至体积(一般为罐容积75%左右)要求，盖紧罐盖，开动搅拌，检查并关闭夹层冷却水进、出水阀后,开下水阀，排掉夹套水后,将下水阀关至适度.检查并关闭空气分布管阀、出料阀、取样阀、打开接种口及小排气阀,做好消毒前一切准备工作。
分过滤器的消毒:
1．检查并关闭出气阀和进气阀。
2．缓慢通入细蒸汽，调节分过滤器上的小排气阀，使蒸汽压力逐渐升至0.15~0.2Mpa(1.5~2kg/cm2)，保温45分钟。
3．关闭小排气阀和细蒸汽阀，待压力下降至0.1Mpa以下，引入无菌空气，打开各小排气阀，吹干介质，时间30分钟，吹干后保压备用。
分过滤器消毒的同时开启并控制夹套蒸汽阀，物料预热，夹层压力不得超过0.2Mpa升温至80~90℃的时间控制在30~45分钟，到达预热温度后关闭夹层蒸汽阀。
分过滤器的消毒时间应和夹层预热的时间妥善衔接好，过滤器消毒用汽结束即由分布管，取样管，出料管直接进汽升温，同时调节蒸汽站阀使罐温逐渐上升至120℃。维持30分钟，罐内液料翻动良好不外溢，蒸汽站使用压力不低于0.2Mpa（2kg/cm2）。
到达保温时间消毒完后，先关闭过滤器下端排气阀，再顺序关闭各排气阀，出料空气分布管的蒸汽阀，关闭夹套下水道阀，开启冷却水回、进水阀，冷却料液，待罐压低于过滤器压力时，开空气分布管管阀加入无菌空气保压。
全面检查各阀开闭情况，填写操作原始记录和值班进行书面交接手续。
移种操作
移种前必须检查种子的菌形状态，检查种子的生长情况和灭菌情况。根据工艺要求控制好种子的出罐标准，不能按作业计划正常出罐时，应及时与当班人或有关人员联系。
接种前2小时填写移种通知单，并通知化验室发酵分析组，取接后或出罐生化样品的时间，出罐前半小时取样，以备取无菌样品。
种子罐移种时，应先将移入罐的空气流量调至工艺要求，罐压调至0.03~0.05 Mpa（0.3~0.5 kg/cm2），罐温应符合工艺要求（一般为35℃左右）。开启搅拌，种子罐移种前应先停搅拌，关排气升压，观察种子液的体积，并做好记录，移种。
移种时应注意被移种罐内液面情况，严禁逃液，不能控制时与当班长或有关人员联系设法排除。
看罐操作：
（一）加空气操作法
接种后，应按工艺要求在规定时间加上空气。先开启进气阀，然后调节排气阀，使流量按梯形上升，且使罐压保持在0.04~0.06 Mpa。这样反复逐步开大进气阀与调节排气阀，使压、流量均达到工艺要求（ 空气流量一般为料液的1.2倍）。如遇空气难加时，可适当提高罐压，严禁闷罐，超过工艺规定加不上空气，应及时向班长和有关人员联系。
（二）控制罐温操作法
正常情况下，当罐温降至工艺要求时，开启自动调节阀。当罐温不符合工艺要求时，应采取夹套蒸汽加热或冷却的方法，加热时蒸汽在夹套内自上而下流动，冷却水自下而上流动，严禁同时开启蒸汽、冷却排水阀造成串流，严格控制阀门开启的大小和时间，操作时人不得离开操作现场，确认罐温已稳定正常后方可离开。
（三）控制空气流量和罐压的操作
降流量应先关小排气阀，然后再调节进气阀；升流量时应先开大进气阀，然后再调节排气阀，使达到工艺要求，调节流量及罐压时，都应注意罐内液面情况，防止逃液和罐压到0位
（四）取样操作法
1.生化分析样品：取样前半小时，应开足下水阀，放出管道内残存冷凝水，同时应检查取样阀是否关紧。若有滴漏，应立即通知检修。取样时应缓慢开启取样阀，放出管道内部分料液，配合取样人取好样。取样后立刻关紧取样阀，开蒸汽阀冲洗管道后，关下水阀，在关蒸汽阀。
2.无菌试验样品：取无菌样期间应关好操作面对近门窗及通风设备，取洋管道消毒时间不少于15分钟，要求取样蒸汽阀开足，下水阀关小，排气畅通适中，取样时应先关下水阀，在关蒸汽阀，打开下水阀的同时开启取样阀，并调节液流适当，配合取样人取好样，取样结束后冲洗管道同上。
补料罐安全操作法
配料操作
先核对所称取的物料、种类、数量与配方是否相符，在干净的桶内放入适量水将物料加入，搅匀后,加到补料罐中.
实罐消毒
物料配置入罐后，加水至体积(一般为罐容积75%左右)要求，盖紧罐盖，开动搅拌，检查并关闭夹层冷却水进、出水阀后,开下水阀，排掉夹套水后,将下水阀关至适度.检查并关闭空气分布管阀、出料阀、取样阀、打开接种口及小排气阀,做好消毒前一切准备工作。
分过滤器的消毒：
1．检查并关闭出气阀和进气阀。
2．缓慢通入细蒸汽，调节分过滤器上的小排气阀，使蒸汽压力逐渐升至0.15~0.2Mpa(1.5~2kg/cm2)，保温45分钟。
3．关闭小排气阀和细蒸汽阀，待压力下降至0.1Mpa以下，引入无菌空气，打开各小排气阀，吹干介质，时间30分钟，吹干后保压备用。
分过滤器消毒的同时开启并控制夹套蒸汽阀，物料预热，夹层压力不得超过0.2Mpa升温至80~90℃的时间控制在30~45分钟，到达预热温度后关闭夹层蒸汽阀。
分过滤器的消毒时间应和夹层预热的时间妥善衔接好，过滤器消毒用汽结束即由分布管，取样管，出料管直接进汽升温，同时调节蒸汽站阀使罐温逐渐上升至120℃。维持30分钟，罐内液料翻动良好不外溢，蒸汽站使用压力不低于0.2Mpa（2kg/cm2）。
到达保温时间消毒完后，先关闭过滤器下端排气阀，在顺序关闭各排气阀，取样阀，出料空气分布管的蒸汽阀，关闭夹套下水道阀，开启冷却水进、回水阀，冷却料液，待罐压低于过滤器压力时，开空气分布管管阀通入无菌空气保压。
全面检查各阀开闭情况，填写操作原始记录和值班进行书面交接手续。
补料操作：
1.接到补料通知后，按规定时间消毒补料，检查并确认补料罐补料阀已经关闭。打开管道排气阀，导入高压蒸汽消毒管道，蒸汽总压力不低于0.35Mpa(3.5kg/cm2)时间1小时。
2.关闭各排气阀，切断蒸汽，同时打开发酵罐上各补料阀保压至补料罐的出料阀处。
3.关闭补料罐排气阀随即打开进气阀和出料阀，将料压入发酵罐内，待发酵罐压下降至0.08Mpa（0.8kg/cm2）以下即关闭出料阀，并重复上述补料操作顺序。
4.关闭发酵罐上补料阀，最后打开补料管道各排气阀，引入蒸汽冲洗使用过的管道数分钟，补料操作即完毕。
放罐操作
发酵结束后，降温至最低，然后检查排污阀是否关闭，打开混合罐进料阀后，再打开混合罐夹套循环低温水（10℃以下）阀门。发酵罐停止搅拌，关小排气，打开出料阀，保持罐压在0.15Mpa左右。打料至混合罐搅拌叶以上，开始搅拌，同时加入吸附剂10%，使发酵温度降至10℃。同时与下一岗位（发酵液离心分离岗）联系，做好分离准备。打开打料泵，混合液打至离心分离机。放罐结束后，冲洗罐内。
发酵车间岗位责任制度
1. 交接班是岗位责任制执行情况的大检查，严格执行口头、书面、现场三交接，交接班原始记录本应认真记录登记不得遗漏，字迹清楚，记录完毕，检查签名。
2. 称料完毕，应先自检，然后专人核对并签名，同时把当班操作和交接记录，本班所接受的生产工艺通知及操作遗留的各项事宜，按本岗位工艺控制范围和使用情况（口头及书面），现场向接班者详细交接清楚，征得接班者同意后，方可离岗下班。
3. 接班者应根据交接班者所提供的内容仔细认真地进行全面检查核对，发现有异议时应及时向交接者提出，发现问题应及时与有关人员联系，弄清情况，接班后即承担本岗位的全部职责。
4. 配料时应严格按配料通知单配，投料前必须先将管道排污阀关闭，然后准备投料。配料结束后应及时记录配料体积以备核查。
5. 消毒后即检查操作原始记录是否完整并核实时间温度等项，消毒后应做好书面记录，发现不正常立即提出或与有关人员联系。
6. 遇种子罐出罐时间离上次取样时间超过1小时以上，应重复取出罐中样品，并同时取下级罐消后样品。
7. 种子罐移种时，确认无染菌后方可移种，移种时须检查移种罐的本身全部样品及其种子系统样品。
安全防火和劳动保护
（一）.一般规定：
1. 严格按照工艺要求和岗位操作法进行操作，确保生产工艺正常进行。
2. 坚守岗位遵守各项制度，贯彻“勤跑、勤看、勤查”的原则，随时观察发酵情况，注意设备运行情况，控制好补料量、罐温、罐压、流量等及其他所有特殊要求的各项工艺参数。
3. 操作者（包括外来实习人员，新工人）须经现场安全教育后，方可上岗。
4. 生产人员或调入新岗位的操作人员须经技术安全培训，考核合格后方可独立操作和调岗安全教育(填表)。
5. 配料操作时应穿戴好工作衣鞋，不准穿拖鞋，配料罐边倒料时应防止跌滑，配料中途异物落入罐中，应及时停搅拌捞出。在配料时上衣口袋内不要放东西。
（二）岗位安全操作规定：
1. 压力容器或设备的开盖或维修，必须先放除压力至0，严禁带压开盖拆阀和用气压顶开罐盖。（压力表一定要正确）
2. 检查并确认搅拌电源已断开，并挂牌方可下罐操作，同时注意跌滑受伤。
3. 消毒操作时必须穿戴工作衣鞋和手套，开启阀门时，必须侧操作，不可迎面或正对阀门阀座，禁止卷起衣袖操作，以防烫伤。
4. 开阀门时，必须事先检查设备阀门的走向是否正确，防止蒸汽、料液、空气引入旁路，放汽口放汽时，应注意放汽口周围有无他人或电器设备，有则应劝其远离或与有关人员联系。应立侧面，绝对避免正面，以防蒸汽冲击伤人。
5. 高温操作时必须保护好罐上各视镜玻璃，严禁汽水冲洗或硬物撞击而引起爆裂。
6. 下罐前，应先将罐用水冲洗，然后拉去电闸，并试开开关以确认断电，罐内再开压缩空气吹一下，方能下罐，下罐时罐外要有一人留下监护，罐内操作人员未出罐前，监护人员不得离开。
7. 一切运转设备不得用手及其他物品触及，以免发生危险。
8. 所有设备不得带病运转，如有异常、异味，应立即切断电源，检查并检修。
9. 运转设备经修理后，试车时应注意运转方向。
10. 机器严禁超负荷运转。
11. 机器运转期间发现电机有起燃先兆，应立即停止。
12. 作清洁时，电气设备不得冲水。
（三）.防火防爆：
1. 防爆区域严禁吸烟及携带易燃、引火物品。
2. 进入车间人员严禁穿有铁钉的鞋子，严禁铁器相撞。
3. 严格遵守压力容器的耐压规定，不得任意超压、超温。高温空罐严禁使用冷却水，防止闷罐造成负压损坏设备。
4. 一切易燃物品，不准随意堆放在车间内，如生产上需要应放在指定安全地带，蒸汽管路上不能放置棉纱物件，以防燃烧。
5. 防止容器及管道的跑、冒、滴、漏，以及蒸汽逸发。
6. 所有使用设备应有接地装置，所有电器及照明均应防爆。
7. 室内应配有灭火器具和报警装置，在灭火器材和报警装置周围不得堆放物件。
8. 发生火警应立即报警，后采取补救措施。
异常现象的处理
1. 发酵罐染菌放罐后：于空消前加入罐容量的0.01％~0.02％甲醛溶液，升温至70℃左右，关闭排气，使罐压保持在0.08~0.12Mpa闷罐30分钟，再计算空消保温时间。
2. 种子罐或补料罐染菌放罐后：于再次进罐前加入罐容量0.1％~0.2％甲醛溶液，再加入足量水，直接进蒸汽升温至100~120℃后关闭进气及排气，闷罐1小时以上。进料前应将甲醛水压除后，用水反复清洗至无甲醛气味，方能投料进罐。
3. 凡需放下水道的各类染菌物料不得进入各公共系统管道，必须先加热至90~100℃维持10分钟后，压除下水道，然后洗罐进行各件处理。
4. 突然停电（或停气），确认流量突然下降或罐压突然下降时，立即关闭罐上排气阀，再关空气进气阀，最后关空气过滤器的进气阀。
同时检查分过滤器下水阀关闭是否严密；恢复供电（供气）后，按相反顺序逐一开启以上操作所关闭的各阀，防止罐压至0，或培养基倒流。以上过程中，若发现过滤器压力已跌至0位，或虽没到0位但有培养基倒回的迹象，均应立即和当班班长和车间有关同志联系，罐压及流量恢复正常后，罐上搅拌的电动机应逐一开动，一只罐的电机运转正常后，方能开动第二只罐的电机。
主要设备的维护、检修
发酵工段的主要设备及注意事项：
1．下罐检查：必须填写停电通知单，凭通知单由电工执行停电并挂牌，下罐前应查询电源是否切除（由值班工通知电工执行），查明断电后，下罐人须检查运转部件无人工作后，两次按电源开关按钮确认断电后，关闭罐上出料，蒸汽，补料罐等阀门后，方可下去；下罐后，须有两名检修工配合，插入低压（24v）照明灯，进行检查，一人下去，一人进行监护注视下罐人的操作安全，不能随意离开。
2. 下罐检查的内容为：
（1）轴，轴的磨损程度，凡间隙过大时需更换。
（2）轴托架及拉杆螺丝应紧固，无松动，用榔头敲击拉杆时，拉杆不应在罐壁螺丝上有位移，轴托架不应有上下跳动，否则要更换或修理。
（3）空气分布管及保护板出料管，冲视镜管，罐壁挡板，气挡板，不得损坏，穿孔，摇动或焊接点脱焊，否则要立即纠正。
（4）传动部件检查轴，连轴器，搅拌叶间的联结，搅拌片的联结是否牢固或损坏，用于转动搅拌时，观察上下轴之间的联结是否正常及转动一致。
（5）发酵罐内垃圾及堆积情况，异常应及时向有关人员报告并及时处理。
（6）检查情况应做好记录。
阀门检查修理：
检查各类阀门，必须确认阀门控制的管道内或罐内没有压力，物料等，方可进行，严禁带压操作。
1. 隔膜阀：
（1）橡皮膜必须平滑完整，四周及中心分隔的阀线应平整鲜明，否则更换，阀座必须清洁，不得有堆积或垃圾，更不允许有砂眼或渗漏点，阀盖丝杆上下移动应畅快，手轮旋转灵活，与升降螺母的联结要牢固，否则排除故障。
（2）更换新橡皮膜时，要检查橡皮膜螺丝长短是否合适，不允许太长太短或螺丝与橡皮有相对转动，换新阀座或新橡皮膜后须吃白线以检验与中心隔线是否吻合，否则应加以校正。
（3）安装隔膜阀时，要注意盖座边缘在同一支线上，收紧螺丝时要对角用力，以防止密封失效或阀体破裂。
2. 截止阀
（1）拆截止阀时要注意阀垫是否完整，垫圈、螺母是否齐全，阀座上有无异物，阀垫密合线是否平整，如有异常，应该排除。
（2）修装反白阀要做到：阀垫、垫圈、螺母安装平整、压紧，阀芯与阀杆连接可靠灵活，填料松紧适度，不渗漏，阀杆平直不弯，手轮完整且与阀杆紧固，阀盖六角轮廓清楚，系口平面白漆适度，安装时螺丝紧密可靠。
以上阀门检查修理完毕后应立即关闭，防止差错或事故发生。
夹套试压：
1．进行水压试验，罐内壁经烤干（揩干）后，对夹层进行充水加压。应严格控制不超过0.3Mpa（3kg/cm2），保持10分钟，对罐壁进行检查。
2. 气压试验：须先排清夹层残存水，再打泵升压，其实验压力应严格控制不超过0.3Mpa(3kg/cm2), 10分钟保压后以肥皂水涂各焊缝及可疑点进行检查。
3. 试压检查后，即放去压力，以免发生事故。
几类检查的内容和期限：
1. 常规检查，取样阀（若作出料阀还应加检下水阀）。罐上各橡皮阀检查或更换每批出罐后检查，其他阀门根据使用情况和目前各罐组规定进行检查或更换。
2. 滤反检查：除常检内容外，检查或更换罐上各阀反白、过滤器过滤介质。
3. 染菌检查：除滤反检查外，蛇管及夹套试压检查、染菌罐放罐后检查或经过讨论认为有染菌可疑者。
发酵车间安全生产守则
1． 发酵罐及其附属设备必须严密，做到有漏不进罐。
2． 实消的蒸汽总压力不低于0.35Mpa(3.5kg/cm2).消毒中途遇压力不到要求及时与有关同志联系
3． 同一蒸汽减压站不能同时进行两个罐的实罐消毒。
4． 培养基的消毒应严格控制保温压力、温度、时间力求对应，避免波动确保消后培养基的数量。
5． 消毒结束必须与下叙工序进行口头、书面、现场三交接（包括温度、压力、体积、阀门的开关和设备的保压情况）。
6． 移种操作必须凭种子组移种无菌通知单，方可进行。
7． 生产的总系统设备必须明确专人负责，定期维修和消毒。
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发表于 2007-1-24 19:35:21
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