过滤前空气温度控制

细履平沙

在另外一个贴子中出现了这个问题，认为有必要拿出来讨论一下。
我个人认为不同季节温度应该控制一致。一般都是在35度。这个温度不是一个固定的数，是根据企业空气处理的情况确定的。当然越接近培养温度越好，因为这样对发酵的影响就会小。但是，空气中总会有水含量，如果这个温度低，则会提高空气相对湿度，湿度大则对过滤介质的截留作用产生影响，从而影响无菌效果。企业空气除湿效果越好，则进罐的温度就可以控制越低。除湿越低，则企业的投入就越大。
总之，控制温度与成本合算和工艺息息相关。
请大家继续进行讨论。

yuanjianf

空气温度的控制是一个很重要的步骤，相信大家企业中都有各自的空气除菌系统。一般企业中在无菌空气系统中都有一个温度加热过程的，而且温度的控制是比发酵温度要高的（如果过低，不可能用加热的办法控制发酵温度，万一操作工一个疏忽，那罐就麻烦了）。空气温度高正如楼主所说，有利于过滤除菌，低温空气进罐好像没听说过，或许是孤陋寡闻了！！！还请大家赐教。。

erdai_001

以前用的空气是常温空气,但是可以通过加热来减少相对湿度,
现在用的空气是高温空气,空气过滤器用的是高温滤芯,湿度问题可以不考虑了.
对我们的菌体生长似乎没有太大影响

zhang01

我们控制在35度以下，一般在25度左右。

hanzhenguo

一、露点计算






计算：把数据代入公式得：
压缩后170℃压缩空气的相对湿度为：
＝100％（0.0042451/0.79147）(2.5/1)=1.34%
冷却至露点温度T露时的饱和蒸气压ps2=P露
＝1.34％（0.79147/P露）（2.5/2.5）=100%
P露=1.34%×0.79147=0.01061275Mpa、查表T露＝46℃



计算：把数据代入公式得：
压缩后150℃压缩空气的相对湿度为：
＝70％（0.0008725/0.47571）(2.5/1)=0.32%
冷却至露点温度T露时的饱和蒸气压ps2=P露
＝0.32％（0.47571/P露）（2.5/2.5）=100%
P露=0.32%×0.47571=0.001526875Mpa、查表T露＝14℃
所以，根据我单位实际计算，夏天不除水制气工艺下，空气控制温度46～50，如压缩后空气除水，通过计算控制温度可以进一步降低；冬天，温度只要不低于14，可以根据具体菌种高于菌种培养温度5～10度控制。

hq0250

我还认为空气管道的加热温度一定要以空气末端的进罐空气温度为标准，要不然末端的空气管道冷凝水会很多，会导致这个罐老是出问题的！

vei_20004

我们以前控制在45℃，但后来发现温度有点低，所以现在提高到55℃；我们的温度是采用自控，记得有次DCS系统失控，全部变成手动或停控，当时值班人员没有注意导致有4个多小时，空气温度维持在28℃，结果导致有一罐由于补加氨水时，由于空气温度过低使整个菌体中毒，一整罐报废。损失很大。
后来采取措施，
1、第二天要进的罐批过滤器都要重新消毒；
2、对于空气温度要求每个小时做记录；
3、对与当事人员做相应的处理与教育。
4、出现类视情况，要有紧急方法解决。

008chf

引用第6楼vei_20004于2007-11-03 21:06发表的“”:
我们以前控制在45℃，但后来发现温度有点低，所以现在提高到55℃；我们的温度是采用自控，记得有次DCS系统失控，全部变成手动或停控，当时值班人员没有注意导致有4个多小时，空气温度维持在28℃，结果导致有一罐由于补加氨水时，由于空气温度过低使整个菌体中毒。
.......

空气温度低怎么会引起菌体中毒啊，奇怪
请6楼赐教。

vei_20004

因为空气温度比较低，氨水加入之后，整个罐体温度都降低，进入罐体的空气温度就比较低菌体呼吸困难。

008chf

还是没搞明白
氨水加入怎么会导致罐温度降低
是进罐空气温度低是导致菌体呼吸困难的主要因素
还是氨水加入是导致菌体呼吸困难的主要因素
进罐的空气温度很快不就被发酵液同化了吗，会有这么大影响吗。