膜分离技术介绍

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膜分离技术介绍
澄清纯化技术――超/微滤膜系统
澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分级、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程。
超/微滤膜分离可以取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭色素等工艺过程。
澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要是：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜。
采用膜分离澄清纯化的特点：
1、可得到绝对的真溶液，产品稳定性好；
2、过滤分离收率高；
3、分离效果好，产品质量高，运行成本低；
4、缩短生产周期，降低生产成本；
5、过程无需添加化学药品、溶媒溶剂，不带入二次污染物质；
6、操作简便，占地面积小，劳动成本低；
7、可拓展性好，容易实现工业化扩产需求；
8、设备可自动运行，稳定性好，维护方便。
浓缩提纯技术——纳滤膜系统
膜分离技术在浓缩提纯工艺上主要采用的是截留分子量在100—1000Dal的纳滤膜。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98%，而对于一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30—50%的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组份的调整、溶剂体系中浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中。
纳滤膜分离技术常被用于取代传统工艺中的冷冻干燥、薄膜蒸发、离子交换除盐、树脂工艺浓缩、中和等工艺过程。浓缩提纯技术可采用膜组件主要有：卷式膜、平板膜、管式膜。
采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：
1、能耗极低，节省浓缩过程成本；
2、过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性；
3、在常温下达到浓缩提纯目的，不造成有效成分的破坏，工艺过程收率高；
4、可完全脱除产品中的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度；
5、可回收溶液中的酸、碱、醇等物质；
6、设备结构简洁紧凑，占地面积小；
7、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
一、微滤实验设备：
小型实验室微滤装置，应用于澄清、分离、浓缩等过滤（高分子、细胞、微生物、病毒等） 。本装置的特点：
1、采用小型隔膜泵，压力平稳、自吸能力强，对制品无刚性挤压、剪切，无毒性、耐腐蚀。并且配备直流调速，流量可自由调节，压力最高0.25Mpa，可适用不同厂家膜芯的过滤条件。
2、架台及主机外壳均采用不锈钢材料，外形轻巧美观，操作方便安全。
3、管路采用医用硅胶管，配备PP材料接头，卫生、安全，连接简捷方便。系统运行体积小，只需常规实验容器即可安全运行(<500ml) 。
4、膜组件可按客户要求，选择不同的膜芯型号。根据不同的膜芯型号每小时处理料液量500~30000毫升之间。
5、本装置适用于中空纤维组件，广泛应用于医药业的药物开发、食品工业澄清过滤、污水处理的实验分析、生物技术的定性分析等等。
二、超滤实验设备：
小型实验室多功能超滤装置，可广泛地应用于物质的分离、浓缩、提纯以及实验室纯水制备。本装置的特点：
1、整体结构紧凑，操作简单，稳定性好，外形美观，运行体积小(<1000ml) 。架台及主机均采用不锈钢材料制作，同时配备15升不锈钢料罐以及热交换系统。
2、动力组件采用进口卫生级不锈钢漩涡泵，噪声小，扬程高，压力稳定，性能可靠。同时系统配备变频调速器，流量可以精确可调，压力可达1.0Mpa。
3、系统高压管路均采用特氟隆金属编织软管，承压高、耐腐蚀。连接采用卫生级卡箍式快接头，连接便捷可靠。
4、系统多道安全保护，让您操作更加安全放心：变频调速功能，不仅可以精确控制流量，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；压力保护装置可以自动在压力超高时报警停机；安全过滤装置，可以避免因带入固体颗粒造成系统损伤。
5、本系统不仅适用于管式超滤、陶瓷膜组件，还适用于卷式超滤膜以及反渗透纯水组件。并且可以根据客户处理量要求串联多支使用，过滤能力可增加2倍以上。
三、纳滤实验设备：
纳滤膜实验室装置，主要用于物质的分离、浓缩、提纯，海水/苦咸水淡化、以及实验室纯水制备。本装置的特点：
1、动力组件采用进口柱塞隔膜泵，具有高压力、高效率、耐腐蚀、卫生等级高、自吸能力强等优点。并加以变频控制功能，流量可精确调节，压力最高可达到7.0Mpa。
2、整体结构紧凑，操作简单，稳定性好，外形美观，运行体积小(<800ml) 。架台及主机均采用不锈钢材料制作，同时配备15升不锈钢料罐以及热交换系统。
3、系统高压管路均采用特氟隆金属编织软管，承压高、耐腐蚀。连接采用卫生级卡套式快接头，耐压高，连接便捷可靠。
4、系统多道安全保护，让您操作更加安全放心：变频调速功能，不仅可以精确控制流量，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；压力保护装置可以在压力超高时自动开启泄压阀；安全过滤装置，可以避免因带入固体颗粒造成系统损伤。
5、本系统适用于卷式膜组件：包括卷式超滤膜、卷式纳滤膜、反渗透膜、海水/苦咸水淡化膜等。并且可以根据客户处理量要求串联1-3支使用。
糠醛生产工艺的发展
糠醛又名呋喃甲醛，是一种广泛用于石油炼制、石油化工、化学工业、医药、食品及合成橡胶、合成树脂等行业的重要有机化工原料和化学溶剂[1-4]，迄今为止只能由植物纤维原料通过水解制得。
早在1821年，Doebernier首先发现了糠醛，随后，人们对其物理化学性质及其合成方法进行了深入的研究。1922年，美国Quaker Oats公司首先实现了糠醛的工业化，主要应用于木松香脱色和润滑油精制方面，实现了糠醛在工业领域的应用；二十世纪四十年代，糠醛广泛应用于合成橡胶、医药、农药等领域；六十年代以后，糠醛衍生物——糠醇和四氢呋喃用途的发展，特别是呋喃树脂在铸造业的广泛应用，极大地促进了糠醛工业大规模的发展；七十年代后，随着能源危机和石油价格的上涨，利用可再生的农林废料生产高附加值的糠醛，并发展其下游化工产品受到人们越来越多的重视[5，6]。
本文对糠醛的生产工艺进行了总结和分析比较，并对糠醛工业的发展提出了建议。

baby_tree

楼主介绍得很详细，学习中

xiaoxin2005

有需要实验室设备的可以与我联系，楼主介绍的实验室设备的设备特点就是本公司的！！！

minger

膜过滤这方面。。。国内哪些地方做的比较好呀。。

perrence

目前实验正在考虑膜分离的可行性，不知道有没有截留量40KD左右的膜呢？要求对蛋白尽量少吸附作用