发酵终点的判断

细履平沙

发酵类型不同，目的不同，判断终点的标准就不同。一般情况下的判断原则：高产量、低成本。以原料和发酵成本占整个生产成本为主的药品，主要在于提高产率（单位体积、单位时间内的产量，kg/ (hm3)）、得率（转化率，单位原料生产的产物量，kg产物/kg原料）、发酵系数（单位发酵周期内的发酵体积生成的产物，kg产物/(容积m3周期h)）。以分离纯化和产品价值高的产品，还有提高产物的浓度，计算体积产率（kg/Lh），发酵单位除以总发酵时间。1．经济因素：发酵终点应是最低成本获得最大生产能力的时间。   生产速率较小的情况下，产量增长有限，延长时间使平均生产能力下降，动力消耗，管理费用支出，设备消耗等增加了成本。在最大生产率时，终止发酵。发酵总生产周期：  其中，µm为最大比生长速率；X1为起始浓度，X2终点浓度；tT为放罐检修时间；tD为洗罐、配料、灭菌时间；tL生长停止期。2．产品质量发酵时间太短，过多的尚未代谢的营养物质残留在发酵液中，对后步分离纯化不利，可溶性蛋白会引起乳化。发酵时间太长，菌体自溶，释放出菌体蛋白或体内酶，改变发酵液性质，增加过滤工序的难度，过滤时间延长，使一些不稳定的产品遭到破坏。临近放罐时，补料或消沫剂要慎重，其残留影响后续分离。补料可根据糖的消耗速率，以允许的残量为标准。对于抗生素，放罐前16h停止补料和消沫。3. 生物、物理、化学指标主要产物浓度，过滤速度，菌体形态，氨基氮，pH，DO，发酵液的外观和粘度等。一般自溶前放罐。按照常规经验计划进行作业。3．特殊因素如染菌、代谢异常等情况。根据不同情况适当处理，及时采取措施

topmit

楼主，既然你提到氨基氮了，那我顺便问个问题，希望能给予解答。谢谢先！

发酵液中，氨基氮和硝态氮是一个怎么样的参数，也就是有测定这两个参数有什么重要意义？

另外，有些发酵要测定残磷，这也让我想不明白。

细履平沙

测定是为了控制和分析，控制的水平要根据工艺的要求
我们一般检测氨基氮和氨氮，前者是总N（可能不包括硝态氮）后者是无机氮。通过这些参数的变化去推测菌体生长的情况或自溶的情况，或根据这个水平来补加氮源。因为可能担心会产生P酸盐效应，所以在发酵前期检查残P，如果残P连续偏高，那么就要调整培养基中P酸盐的加量了。具体P的水平要根据实验而定。

开到荼蘼

想问一下,怎样判断菌体有没有自溶啊?

细履平沙

显微镜观察最直接.
其次是pH升高,氨基氮升高.
粘度变小 OUR CET降低等参数.

jcl1107

请教一下，使用同样的原料配比，除种子罐和发酵罐的容积不同外，其它发酵条件是一致的，这样的条件下，为什么产量和发酵周期有很大的差别?比如25立方的种子罐接入75立方的发酵罐产量约12，发酵周期约46小时，50方的种子罐接入200方的发酵罐产量约是14，周期约是57小时，什么原因？

细履平沙

46小时产量12,每小时的产率是0.26;57小时产量是14,每小时的产率是0.245,这只是初步的计算,你们应该有计算发酵指数的公式.
你提的问题涉及到了几个问题 1是这两种罐目前是否都处于最优状态,这样才好比较,所以要进行优化的工作;
2是什么时候放罐更合适;
3是放大的问题.这些都不是三言两语能说清的问题.
你可以找相关的书看看.或者常来论坛看看,这些问题也是我们讨论的重点.

guo

可能是罐的结构、性能和设计参数不同所致!

liufeihy

thankkyou