DO和加糖、转速、菌体代谢阶段都有关系，需要具体看在那个阶段：
如果在后期，绝对不可逃液，那样损失产量太大，可以适当减糖或降低转速控制
如果在前期，可加一些油消泡，再加大转速提高DO
逃液只容易造成染菌,只有做好罐的空消和清洗一般问题不大,注意在空消时如果搅拌器是盘根密封最好让盘根冒气.
在处理AF系统时为防止逃液,最有效的办法是减少糖的流加,同时根据DO2减少风量.
在发酵后期,如果发酵体积大,可考虑带放.不要因为体积大,就考虑减少补料.有许多方法可以控制体积.
发酵工艺调节我个人认为应即使灵活,否着将使生产遭受埙失.如我们在实际生产中就经常根据实际情况微调工艺,如发芽周期长、菌丝生长慢适当提高罐温,菌丝出现断街、大头、聚点适当提高流量,解决质量问题如组分、毫克效价问题调节发酵处方、适当调节PH、温度等基本上解决这些问题.
2楼一个问题激起千层浪！
敢问一句：“在什么情况下，或者说在发酵的哪个阶段会出现DO低，而泡沫又很高呢？”
“什么原因导致发酵起泡沫？”“发酵过程中，起泡现象都是不利的吗？”
很多问题值得思考。
泡沫是气体被液体隔开的分散体系，气相是分散相，液相是分散介质，气泡间吸附着表面活性剂的气液界面和界面间的液体构成了泡沫的液膜。泡沫本身是热力学不稳定体系。单一组份的液体不能形成稳定的泡沫，如果液体中含有一种或几种具有起泡和稳泡作用的表面活性剂，则能产生能持续存在数十分钟乃至数小时的泡沫。
在发酵过程中，特别是前期，很多微生物在生长强烈时，DO下降，而我们又没有及时开大搅拌，它会被迫起泡，以增大KαL来缓解低DO带来的限制，此时就要求我们提升转速，增大通气量，否则发酵就要失败。当搅拌提升后，DO有所上升，泡沫也就自然下降。这一点大概很多朋友都遇到过，前期泡沫也就是一个低DO的信号。
还有朋友提到关小排气，提升罐压来保证出料体积，我并不赞同这一点。在发酵空气系统中，CO2和发酵液中的CO2还存在一个动态平衡，当我们提升罐压后，平衡打破，导致发酵液中CO2量上升，菌体呼吸肯定受影响，严重的导致菌体死亡。相信各位在生产过程中，工艺中肯定严禁这一点。
在发酵过程中会出现2楼说的情况,16楼是不是在说:当系统DO下降时,细胞感觉到了这一点,然后对培养基中的某些成份进行代谢,然后产生泡沫?
另外提到:"当搅拌提升后，DO有所上升，泡沫也就自然下降。"这句话也有"细胞自己控制泡沫"意思,不知道其他人有没有发现这个现象,如果有,那真是让我学到新知识了!
很典型的就在你们做的阿维菌素中，前期液面一出现泡抹就可以开搅拌了（接种完是停搅拌培养的）
16楼的帖子很有趣。
发酵过程中泡沫的产生和控制是一个很大的题目。我想泡沫的控制基本的原则是具体问题具体分析，也就是根据具体品种和工艺特点而定。
一般讲来（发酵前期），如果本身泡沫高的培养基，微生物繁殖起来后，泡沫就小了；而本身泡沫低或没有泡沫的培养基，微生物繁殖起来后，泡沫就会出现，溶氧呈相对比较快的下降趋势，这时候一般应该适当提高搅拌，以免溶氧过低。
二楼提到“如果减少转速,DO会降至临界点以下.”
我想问一下：临界点时的DO指的是多少？如果DO探头显示出来的数值是0，那么发酵罐的真实DO值真的是零吗？