大罐连续多批染菌，基本为芽孢和酵母时间不定，重消空气过滤器，碱水煮罐，补料管道试漏发现问题，重新进罐仍染菌，最后发现未经处理的移种管道法兰有裂缝，更换法兰并将垫片更换为硅胶垫，问题解决。
蒸汽系统也应该注意！
大罐连续几批染菌，种子没有染菌的迹象。做中试的空培，在34h发现杂菌；罐体没有问题，认为是滤芯的问题。全部换成新的滤芯，中试的空培不在染菌，但大罐的空培还有杂菌。最后觉得蒸汽系统可能有问题，消空气滤芯蒸汽管路上的蒸汽滤芯拆下来一看，四个滤芯有三个已经瘪了、破了。换上新的以后，一切正常。后来追查原因是有一次蒸汽减压阀坏了，蒸汽压力过大，把蒸汽滤芯压瘪了。
引用第41楼liu4253924于2010-08-08 22:59发表的:
蒸汽系统也应该注意！
大罐连续几批染菌，种子没有染菌的迹象。做中试的空培，在34h发现杂菌；罐体没有问题，认为是滤芯的问题。全部换成新的滤芯，中试的空培不在染菌，但大罐的空培还有杂菌。最后觉得蒸汽系统可能有问题，消空气滤芯蒸汽管路上的蒸汽滤芯拆下来一看，四个滤芯有三个已经瘪了、破了。换上新的以后，一切正常。后来追查原因是有一次蒸汽减压阀坏了，蒸汽压力过大，把蒸汽滤芯压瘪了。
蒸汽过滤器坏，个人认为不应该对无菌有很大影响啊，蒸汽是无菌的啊，除非是其中的颗粒物影响了其他罚门的密闭性。
精过滤器的滤芯使用寿命我认为和以下几个方面有关
1.产品的本身的质量，这个很重要，要选择大厂生产的，质量好，价钱也公道。
2.做好空气的预处理工作，选择好的空气预过滤设备能大大的提高精过滤器的使用寿命。
3.空气进入预过滤器之前一定要有一个除水除尘，将灰尘和水分除去。
4.选择无油的空压机。
5.有空气除湿系统，保证水分不在过滤器里凝结。
6.过滤器的空消次数不宜太多，如果正常的话一年4次够了。
7.空气系统可以做的大一点，比如你的空气需要100方/min ，你也以按照200方/min设计系统。空压机选2台（轮休），过滤器也选的大一点，这样空气系统就基本没什么大问题
噬菌体问题
1、现象
菌种摇瓶正常（杂菌平板、噬菌体平板无异常）、小试种子罐和发酵罐均正常、大罐种子罐正常（不移种连续培养正常），大罐发酵移种后5小时以内OD先升后降，平板检查明显噬菌斑现象，三个大罐都出现相同情况
2、分析
小试和种子罐正常，排除种子问题；大罐种子正常，排除补料、空气和蒸汽系统；重点分析滤芯、进罐阀，罐内死角问题
3、结果
滤芯全部换新的，系统彻底灭菌，停产一周每天消毒，下罐检查排除死角。开始后现象一样，染菌继续，现在准备更换菌种，正在进行中。。。
后期如有解决办法，会及时分享，也希望各位同仁提供解决思路！！！
小试新菌种分纯验证完成，明天准备上大罐，今天又一次下罐排查跑冒滴漏，空气系统消毒灭菌，但愿明天能够一次成功！
但是真正的原因仍未找着，还需继续查找
引用第44楼zcg0216于2010-09-01 11:19发表的:
噬菌体问题
1、现象
菌种摇瓶正常（杂菌平板、噬菌体平板无异常）、小试种子罐和发酵罐均正常、大罐种子罐正常（不移种连续培养正常），大罐发酵移种后5小时以内OD先升后降，平板检查明显噬菌斑现象，三个大罐都出现相同情况
2、分析
小试和种子罐正常，排除种子问题；大罐种子正常，排除补料、空气和蒸汽系统；重点分析滤芯、进罐阀，罐内死角问题
.......
问题终于解决了，噬菌体还是需要这样处理的：
1、停产1个月，每天坚持用0.5甲醛车间喷洒消毒，用漂白粉厂区消毒；
2、采风口加高至60米，增加空气预过滤；
3、从采风口开始加入甲醛，空压机连续吹气10h，通过管道和各个罐子，小排全部打开；
4、之后用蒸汽消毒全部空气系统10h；
5、尾气用碱水和蒸汽灭活后排放，杜绝活菌排放；
这样处理后，至今没有出现噬菌体污染现象。
1现象
最近发酵罐在种后9h出现染杆菌，【3批】ph下降厉害，
经过排查设备无问题，空气，蒸汽，人员操作等无问题。
怀疑灭菌不彻底，查找原料，发现更换了一种重要原料，
镜检有杆菌，重新修订消毒温度，未在出现染菌
单罐连续几个月染菌，菌型单一，都是在100小时左右镜检出现。
采取的处理措施
1.、更换预，精过滤器3批，没效果
2、打加压水查蛇管2次，没查出漏点
3、罐内蛇管夹子，联轴器，搅拌叶，挡板等换新的，没效果
4、罐内的爬梯，腐蚀严重，开始没在意，最后更换的新的爬梯，该罐就不在染菌了
联轴器导致的染菌
1现象 10T发酵罐，连续3次每次48小时左右染杆菌
2分析每次补料和加消泡剂都是40小时左右
就开始盘查补料管道及补料罐 都没发现异常，下罐检查蛇管，更换罐体一阀都没效果
最后发现联轴器内结块严重。因为联轴器在8T的位置，装料只装7T，40多小时起泡沫，淹没联轴器导致染菌
3处理 松开联轴器螺丝，清洗联轴器，罐子正常
4结论 思路没打开，只吊死在一棵树上