谈谈板框过滤工艺过程的改进......

uuluo

板框过滤是固液分离的一种有效形式,它过滤效率较高,成本低,生物发酵行业比较受青睐,但过滤过程中总是有漏料现象发生,造成物料的浪费和环境的破坏,请大家围绕工艺改进等方面谈谈自己的心得,以确保板框过滤工艺的优化.

uuluo

最近在调试板框进料压力,有点作用,大大减轻了楼料现象.现在废水处理要求严格,最近有所缓解.大家看贴不回贴啊!还请大家多多跟进啊.

guo

现在板框过滤机都改进成板框压滤机，过滤完可以通入空气对滤饼进行挤压。

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挤压的效果如何?

laurence

应该叫厢式压滤机，用8kg/cm2的压缩空气挤压后我们的含水在60－65%

uuluo

压滤的安全压力控制在3公斤以下,正常批次的物料在压滤3h左右就基本上压"干"了!水分含量在50%-60%左右.但在进料的后期由于板框压力增大,就会有漏料现象,这样不但使得产品收率降低,还使COD增加,现在正在搞节能减排啊!这些都要注意啊!呵呵!大家多讨论一下!

zhangl1162

漏料一般发生在发酵液质量不太好的情况，正常情况下，只要拆、装板框人员有一些经验且尽责，漏料是可以避免的。必要时在板框装好后，可用水进行一次试漏，有问题立即改进。如在过滤过程中出现漏料，那只能是堵、盖等土法子了，在漏料比较严重的情况下，滤液最好复滤一次。

xia

漏料原因：
1、滤布孔没对正；
2、滤布布的过程中有折子；
3、

cspclag

现在的难题是发酵液开始过滤的时候没有形成滤饼，导致过滤孔径较大，滤液质量不好，6楼所说的情况会导致效率下降，并且由于时间过长，又会影响效价。我想能否有一种机器能控制滤饼厚度，便于适时调控？

zhangl1162

板框过滤是抗生素固液分离的传统手段，要注意每台"吃"进的量，时间要掌握好。有些产品要特别注意顶水的时间。