谈谈板框过滤工艺过程的改进......

uuluo

大家说的都很好！我们现在已经有针对性的进行了改进，现在的状况已经有了很大的改善，谢谢大家的意见和建议！希望大家有好的想法对提，以便进一步交流！

强尔生化

压滤机使用注意事项
⑴悬浮液中固体颗粒含量应在10-500kg/m3范围内。
⑵油液应经常保持清洁，罐油时应通过120目以上的过滤网过滤。
⑶悬浮液应是可流动的乳浊液状态，温度在-5~120℃之间。
⑷油箱熔剂约为40升，油箱中的油位不应低于油标3/4处。
⑸加油时必须使用规定型号的液压油，如果设备无渗漏，换油时间大致为6~12个月更换一次液压油。
⑹液压油温度不能超过60℃，在30℃~60℃范围内最佳。冬季生产启动液压泵时，应往复开停几次使油升温，液压装置运转灵活后，再进入正式运转。
⑺工作时，料液和洗液阀门不得同时开启。
⑻移动滤板时用力要适当，防止碰撞损坏，卸下的滤板应平整叠放，避免弯曲变形影响密封。
⑼滤布和滤板应经常清洗，以避免其孔隙和流道堵塞而影响过滤效果。
⑽滤布清洗后，重新安装滤布时，应注意每块滤板上都要悬挂滤布，并将滤布上的孔与滤板上的孔对齐。滤布应平整，不应有折叠或破损现象。
⑾滤布琐紧螺帽的安装方向必须正确，否则容易使滤板两侧进料不均，由此滤板两侧的压力失衡，导致滤板损坏

uuluo

11楼针对板框的使用与维护说的非常全面，开来是一个专业人员啊．但您大部分讲的都是使用前的准备及维护工作，能不能就使用过程中的压力控制等方面谈谈看法，或者说是漏料后的一些补救措施．谢谢

强尔生化

我们的刚买时试过漏，就没发生过漏料。过滤开始，缓慢开启进料通道阀门，料液从进料口进入压滤机，过滤压力逐渐提高达到过滤压力。刚开始滤液可能比较浑浊，然后逐渐转清，如果滤板间有漏料现象，应及时检查油缸顶紧压力是否达到要求、进料压力是否超过规定值、滤布有无破损或折叠不平现象。但由于滤布纤维的毛细作用而产生的小量渗漏现象是正常的。

hawking

根据我们的经验，板框压滤要控制好进料初试一定要缓慢提升压力，或者是先对发酵液作一些预处理，比如加入珍珠岩或者硅藻土，还有作絮凝。

压滤结束要用高压空气鼓气，挤压滤饼，最后水洗，进一步提高压滤收率。

uuluo

14楼:为什么要进行水洗哪?它对提高压滤收率有什么影响哪?谢谢!

ufoian

可否在滤布上涂一层助滤剂先？我只在实验中做过，生产上还不知道有没有实际困难

ainishani

板框压滤只要菌体的质量好，压滤完毕后用不低于4公斤的空气吹30分钟就可达到80%以上的干湿，以在生产中得到实践

hawking

为了进一步提高板框压滤的收率，进行水洗是必要的操作。根据板框形势的不同，有的可以直接从板框进料口进行水洗，而有的板框则从专门的水洗孔进行水洗。

板框水洗的目的是为了用清水将板框滤渣中残留的产品活力顶洗出来，减少板框压滤的损失。板框压滤上先徒助滤剂的操作方式也是可行的，不过要先采取循环操作的方式。即在板框给料罐中先配制一定浓度的助滤剂料液，循环进入板框即可。

选种组长

快吃慢顶 适量尽捞