解决发酵染菌的真实案例（跟帖补充查找染菌完整过程者1

liuzhuo518

我是做下游的，想了解上游，受益匪浅。谢谢！

nihaowoyehao

引用第15楼008chf于2007-06-09 16:48发表的“”:
再谈一下过滤器方面的内容
1现象：一段时间，几个罐同时出现问题，刚开始几罐中后期染芽孢，后来消后就染，染菌菌型较杂，球和各种杆菌。这几罐种子罐不同。
2分析：因为刚开始只染芽孢且几个罐集中爆发，认为是补料问题；但同时补料罐无菌正常。且这几罐在补料管道上的分布没有规律，补料原因排除。同时怀疑过滤器，对精滤进行消毒。查接种管道和盘管，正常。仍然染菌。
因为所染菌型较杂，大家还是怀疑过滤器。
3拆开一看，预过滤几乎全部被击穿，精滤上全是颗粒。可以肯定精滤是问题所在。换后无菌正常，然后将全部过滤器拆了一遍，出问题的就有3个。此后问了下老员工，说这几个罐几年前同时换的某个厂家的过滤滤芯。此厂家我们不常用，但使用中其寿命远低于我们常用的厂家滤芯。
.......

这种情况我在工厂了也见过。拆下来后基本上都成粉末了。
更换后染菌情况大为改观。

周周

谷氨酸染噬菌体事例.到了易染噬菌体的季节,出现连续十几批的好罐.转化率比平时高了3-4的百分点,虽然检查出来,但大家仍被高转化率麻痹.接这出现连续倒罐.采取措施.停产整顿,对员工加强防染菌的意识,对生产区同步和反复的空间的立体的全方位的消毒.具体手段有.对车间进行3小时一次甲醛喷洒.清除积水.撒漂白粉.对设备检修防跑,冒,滴.漏.各罐体碱水煮罐.之后甲醛熏蒸.不要放过任何死角.对过滤器进行检查.有怀疑的滤心换掉.经过一星期处理复生产后生产正常.这时要求人员对过滤器经常排水.并严格控制风温在60-65度.

周周

一个检查过滤器滤心状况的方法,用强光手电对着滤心端口在暗处照射,看是否有透光.对那些表面有锈斑污斑的滤心尽量弃用.对滤心的密封圈要仔细检查松的.要缠生料带加固.对滤心接卡要注意看焊口是否.脱咯.
对过滤器要定期检查灭菌有生产异常时更是如此.

周周

如果是平版检查染菌,而生产水平正常.也要看看是不是取无样是操作有问题,以免误导生产.主要看各取样时段是否都染菌,是否为同一人操作.
当然平版正常也不能说明就一定没染菌,因为当轻微染菌时,划平版一般是看不出的.要涂平版才看的出.这也是个小细节

123zcj

1现象：车间大部分运转罐都染菌，罐上片镜检有菌，无菌斜面和肉汤中镜检有菌，都在同一时间段，菌量增加很快。
2分析：先猜测为公共系统（空气，补料，油）出问题了，镜检了所有的运转罐，发现刚进的一些前期罐无菌正常，这样很可能是由于补料或者补油染菌造成的，立刻停止所有罐的补料与补油，到料罐油罐取样镜检，后发现料罐正常，油染菌了且跟运转罐染菌菌型一致。开始查了几罐油的消毒记录，查找开始补油的准确时间，一查，是当天所用油罐出问题了；将此油消毒罐的油压出查看罐内，发现是蛇形管穿孔了。立刻焊好，试漏，此后，无菌开始正常。
3结论：要做好各种补料罐与油罐的消毒和补料补油开始时间记录，对分析油，料染菌很有用。当然，无菌斜面，肉汤还有罐上片镜检也对判断起染时间很重要。

appzhang

染菌一般可以从3个方面入手解决：
1、原始种子是否由问题。如果种子由问题，发酵罐上肯定出问题，不过这方面比较容易查找。
2、设备问题：罐内死角，夹套沙眼，机械密封，阀门泄漏，空气过滤系统等，特别是潮湿天气下一定关注空气过滤器的可靠性，潮湿大大降低过滤器的精度；另外过滤器的密封件也是容易产生问题的地方。
3、人员问题：在设备完好的情况下，人员操作是不是由重大失误或者操作不到位。特别是一些隔膜阀的操作，隔膜阀容易产生操作不到位，因此建议少使用隔膜阀，如果一定要使用，最好买进口的。

slf

我们是生产阿维的有一大罐连染十来批 罐内无问题 管道 靠罐阀均无问题  过滤器消后还是不见好 发现入罐二阀阀头有裂痕 换之 还是不见好转。把接种管道 消泡剂管道所有法兰的法兰垫更换后 运转正常  从而得出 消灭染菌要从基本工作做起 “腿勤” “手勤” “脑勤”

一龙

那个粉末好象不太可能是滤芯上掉下来得。而是被滤芯拦截的粉尘吧。请用酸碱水溶解看看。

008chf

首先回答楼上朋友，那绝对不时滤芯拦截的粉末。是过滤介质。
再说一例，这种染菌我前后碰到3次，第一次是我主管，查了6个月。后2次不是我管了，但我们判断是对的，未能迅速查到，我都想亲自去查下了（看到染菌我就手痒，呵呵）
1现象
某天，发现所有运转罐无菌斜面肉汤外观改变，镜检发现染菌（大量球菌，过了2天再次镜检有芽孢杆）
所有罐都出现问题，包括消后未接种，刚接种未补料，后期罐。
2分析
从以上情况看，同一时间大量出现，不是种子带菌，不是补料（有些罐还没补料），不是未消透（后期罐某一时间突然大量出现球），并且球不耐热。镜检种子罐无菌斜面肉汤，无菌正常。
我们从这些情况分析有2种可能
蒸汽管道串料（发酵罐有蒸汽冲试镜阀，1天内开数次），所有过滤器失效。
3处理
查是否有串料的可能，打开所有蒸汽阀，排蒸汽消管道防止污染。
更换部分过滤器，消过滤器
4好转数天，染菌再次出现，大规模染菌，现象同第一次。
最后，发现离发酵厂房很远的蒸汽管道与一一次水阀门相连，蒸汽阀门内漏（被电焊渣隔了）。那一次水阀被人打开，水管道压力2.3公斤左右。特殊情况下（比如消毒时），蒸汽管道压力低，水倒流，污染蒸汽管道造成染菌。
5更换阀门后无菌良好