请评价这样的观点：车间不允许进行工艺改良。

fazchen

最烦的是，新产品，工艺不是最好的，但是当初为了早出产品，早过GMP、HAPCC、ISO等各种认证，早上市，早盈利，又没经验，定的参数太死；实际又成本太高，没多少利润，现在研发出新工艺，但是又还不稳定，改还是不改？

vei_20004

研发出的工艺要经过车间的验证，才能确定。
大家讲的都很好，但是在目前国内生产基本很难按照制定的工艺去执行，存在的变数太多了，比如原材料、设备差异都会造成工艺的改变。有时候菌种的改变，要适应这个菌种的工艺就要去做相应的调整，并不是什么一成不变的。所以研发部门也要根据车间的现实情况来制定，不能仅仅依靠实验的数据来制定。毕竟国内的发酵没有国外那么严格，控制没有进入精细化控制。

细履平沙

给出这个题目，相信这样的观点肯定会引起争议。
但是从管理角度和公司的长远发展而言，这样的观点无疑是正确的，无论我们认可与否！
争议的原因是由于发酵工艺的不确定性造成，也就是说如果只看发酵工艺无法进行生产，工艺背面有很多大家的经验，甚至经验起到了决定性作用。经验是什么？对于发酵而言，多数情况下是出现异常的处理方法。
如果我们要去实现这样的观点，需要研究机构提供大量的工艺说明，而工艺说明背后需要大量的试验数据支持。
一个公司如果想提高研发能力，那么应该先从提高要求开始。再根据要求和人员的实际工作进行筛选，当然也可以将车间有经验的工程师调到研发机构，进行工艺和研制过程把关。

wbj

车间的责任是给企业创造利润，严格规范的管理是前提，研发做大量的小试，得到足够多的数据来支持在大罐上试验，才是正途。实际工作中，车间如果发现参数的微调对生产更有利，或者不同的生产状态要实行不同的工艺控制，可以总结汇报，把它补充到SOP操作中，使生产控制更合理、更丰富。

fj109

车间进行工艺改进也是在研发， 企业的目的在于追求利润，只要能创造出好的工艺来，何必限制条条框框呢

mengcheng

研发部先试验确定工艺。

sown3997

还可以在车间生产的同时，研发部门继续对该项目进行改良研究。这种情况主要是针对一些急于上市、抢占市场的产品。当然这也需要公司有一定的财力支持。

vei_20004

我就遇到这样的问题；小试已经非常成功了，但是在实际生产中却 只能做到小试水平的70%
况且菌种的能力没啥问题，那就是车间的工艺是否合适问题了。但公司领导却一直认为车间工艺没啥问题。这样就出现研发和生产的矛盾。

展翅高飞

发酵最重要的是稳定，按SOP操作应该严格执行，试验可以打报告，在技术部的指导下做，车间没权利自己做试验，不过“按SOP操作,出了问题不用车间负责”，有些公司没有这个肚量。

新颖200308

我觉得一切要看自己企业的实际情况。研发部门。。。如果研发部门水平不如车间呢？比如我们公司。研发基本是养老的地方