请评价这样的观点：车间不允许进行工艺改良。

细履平沙

在国家转型的时候，公司应该越来越重视研发，研发有几个方面的功能：新产品开发和注册，解决现有问题，申请国家基金。这些工作让车间去做有很大的困难。公司技术总监应该起到协调作用，当车间或研发机构有困难时，他应该组织有能力的人去解决。有能力的人可以是车间的技术骨干也可以是研究机构的技术人员。

luchhua

我看了楼上各位的观点，很多是片面的。
我做过研发，车间生产，认为那位老总的说法是正确的。
很多车间的工艺改革都属于用一个谎言掩盖另一个谎言的过程，最终生产指标，质量都要下滑。
车间要做好的就是管理，执行原工艺。所有异常，生产水平不稳定，下滑，都是没有贯彻sop的结果。
当然，sop是需要改进的，但不是工艺，工艺参数的改进。而是怎么把工艺执行的更准确，精细。
生产水平的提高就是对工艺的理解程度，执行程度的提高。

况且gmp要求，对工艺，设备的变更有很严格的要求。

kankan2007

毫无疑问，车间应该严格按照sop操作，但遇到楼主说的异常现象应该尽量及时、全面、准确的记录，并通过正规的流程向上级和研发部门反映，建议领导牵头，相关部门坐下来一块商讨，车间可以提出针对性的调整建议，但不能先斩后奏。
我相信每个车间都有有经验的师傅，他们如果擅自调整参数，这个过程十有八九是不会记录的。这样工艺暴露的问题就不能有效反馈，记录形同虚设也就违背了可追溯性的原则，你调你的，我调我的，这样的改进也没有系统性和针对性。

三可

我怎么到现在才看到这个帖子？错。
各司其职是很重要的。
但执行者（车间）与法令者（研发）之间如何沟通，却是相当有挑战性的议题。
在楼主提出的这个问题，我想楼主开发的批报分析软件可派上用场：在规定的工艺参数范围内，找出其中的差异。
研发部门可以和车间组成联席会议：共同讨论分析改进工艺。这有助于研发从生产一线获得经验，生产能理解执行研发部门制定的工艺并结合实际给出建议。

地平线

HAPCC是什么标准

cyh196908

车间进行大生产就应该严格按照sop执行，这样才能够保证生产质量，减少生产波动。工艺改良可以考虑在试验罐上进行各方面的试验。只要安排好不矛盾，创新是需要付出代价的，在大生产上进行交学费有点大。

zhuzh021045

应该是工艺参数超出工艺规程以外的改动吧，这样的在车间肯定不允许的，GMP意识要强不能说老板，但是在工艺规程以内的实现过程是可以改的，单需要走相关程序的。

飞天浪子

看工艺是否已经最优化，生产是否已经稳定，出现异常情况车间必须及时处理，那些参数本来定的就该是宽一点。当然也不是谁想改就能改的，要不你往上调点，他又往下调点，最后都乱套了。要是很成熟的企业，很成熟的工艺，生产已经很稳定了，出现异常情况如何处理，还是有sop的好，如果超出sop范围，应该及时和研发部的沟通。

luck

具体情况具体分析，研发和车间应该相互关联。理论和实践必需相互结合

fazchen

就这个问题请教，如果我们开发了一个产品，工艺还不是最优化，但可以生产获利，也基本稳定，但是过程控制想自动化更高，研发发现新工艺可能更好，要怎么做？如果是新产品，遇到类似问题，是先优化条件还是先认证？