请评价这样的观点：车间不允许进行工艺改良。

lybest

发酵过程虽有不确定性 可以要求sop规定参数在一定范围内
但车间不按照sop做 出了问题只能找车间

chenzw6018

楼主这个课题出得很好。
国内(包括本人所在公司）很多公司有喜欢改工艺的习惯，碰到检查就以假记录蒙混。
但根据本人与国外公司多年的交道，国外是很忌讳随便更改工艺的。
谈谈本人的体会。
1. 生产部门出现下滑或不稳定，往往是因为没有严格按照SOP的结果，而且在菌种这块出问题
  尤其多。
2. 由于生产部门也会进行一定的产品实验，有了提高就马上想换工艺，但结果往往是出了几批好数据，接下来却是高高低低极不稳定。这种事情太多了，不胜枚举。
3.  正确的程序应该是这样的，研发部门经常在进行提高实验，生产部门有什么问题或好的想法可以反馈到研发部门，一起探讨。新的工艺必须严格走完小试、中试、放大过程，验证实验完成后还要做菌种的稳定性研究。确定没问题，再进行工艺的变更。

eric0619

无语！！！
小试，50L？中试5t？生产500t？
要从研发扩大到生产需要多长的放大过程？
一个工艺调整思路的最终确认需要多长的时间，在大规模的生产企业，相对加快试验进程带来的发酵水平的提升、产量的增加这点风险、损失都不能承担，那只能坐以待毙。坐等生产水平被超越、市场被占领，企业......

chenzw6018

只要研发在持续，有好的新工艺，抓紧各阶段的验证，周期并不像你想的那么长。

生产稳定性是第一位的，

更换工艺是很大的事，不能太草率。

guolei

我同意这个老板的观点。车间就是生产的，按照规定的工艺生产就行了

eric0619

现在就有点被SOP啦！
灰常的不习惯...

jenny0905

要是能做到真正的各司其职就最好不过了，分工明确，责任也清清楚楚，不会殃及无辜

zjutyaoxia

我在发酵人论坛学习来的！

快刀

老板正确，管理职能定位明确，只不过我们的SOP文件，仍需不断完善和优化

joke

根据现有的SOP文件，不叫改变其实也是在改变，范围大的没有边，随意性很强，车间主任亲自参与罐工艺的改进，大家主动性很高。看了这个贴子，我会将他推荐给车间主任看看。