<原创>工艺调节的一些重要原则

细履平沙 · 发表于 2006-9-13 12:42:02

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xuanfengshe · 发表于 2010-10-15 13:08:11

引用第29楼shonghechen于2007-10-26 21:09发表的 :
还有一种情况，配料配好后要及时消毒，否则也容易起泡沫

为什么？难道是杂菌代谢搞得？

yuanjianf · 发表于 2007-4-15 13:47:53

2楼一个问题激起千层浪！
敢问一句：“在什么情况下，或者说在发酵的哪个阶段会出现DO低，而泡沫又很高呢？”
“什么原因导致发酵起泡沫？”“发酵过程中，起泡现象都是不利的吗？”
很多问题值得思考。
泡沫是气体被液体隔开的分散体系，气相是分散相，液相是分散介质，气泡间吸附着表面活性剂的气液界面和界面间的液体构成了泡沫的液膜。泡沫本身是热力学不稳定体系。单一组份的液体不能形成稳定的泡沫，如果液体中含有一种或几种具有起泡和稳泡作用的表面活性剂，则能产生能持续存在数十分钟乃至数小时的泡沫。
在发酵过程中，特别是前期，很多微生物在生长强烈时，DO下降，而我们又没有及时开大搅拌，它会被迫起泡，以增大KαL来缓解低DO带来的限制，此时就要求我们提升转速，增大通气量，否则发酵就要失败。当搅拌提升后，DO有所上升，泡沫也就自然下降。这一点大概很多朋友都遇到过，前期泡沫也就是一个低DO的信号。
还有朋友提到关小排气，提升罐压来保证出料体积，我并不赞同这一点。在发酵空气系统中，CO2和发酵液中的CO2还存在一个动态平衡，当我们提升罐压后，平衡打破，导致发酵液中CO2量上升，菌体呼吸肯定受影响，严重的导致菌体死亡。相信各位在生产过程中，工艺中肯定严禁这一点。

论坛秘书 · 发表于 2006-9-13 23:25:39

版主想得很全面呀，我也加几条吧！
1、调节工艺不能只根据一个参数，要进行参数相关性分析。
2、不要太相信仪表，怀疑时进行复测。
引用请注明出处(from www.fajiaoren.com)
等想起来再说吧！

铿锵玫瑰 · 发表于 2006-9-17 23:04:21

我从论坛秘书的一个回复贴中得到启发:得出如下原则:
当出现矛盾时,先要解决主要矛盾,还要尽可能的兼顾次要矛盾.
解释一下: 当DO很低,而泡沫又大时,是加大搅拌转速呢,还是减少呢?加大转速要大量逃液,如果减少转速,DO会降至临界点以下. 这样的问题还是大家解决吧,不同的人有不同的思路.我想原则总应该是我说的吧!
引用请注明出处(from www.fajiaoren.com)

细履平沙 · 发表于 2006-9-18 07:35:59

不错,我没有想周全,希望其他会员也能够参与讨论.

guo · 发表于 2006-10-5 09:46:14

针对二楼的问题,我个人建议先加一定的消泡剂,然后适当提高转速!应该杜绝逃液!

zj8237277 · 发表于 2006-10-21 23:15:48

我个人认为逃液是最最主要的矛盾，首先得解决掉它。
增加压力（如加大空气流量，尾气阀关大），在一定程度上也可以减小泡沫，防止逃液！

hengsha · 发表于 2006-10-25 15:01:18

还应该分分是发酵的哪个阶段：前期则可加大转速和通气量让顶部的泡沫逃液掉，一会液面就正常后恢复工艺转速和罐压这样可避免长时间DO低影响菌体生长繁殖；后期则可降低转速，因为后期的需氧量减少，但不可过低。以上所说是针对消泡剂不起作用而言。

zj8237277 · 发表于 2006-10-25 23:12:23

逃液不是很容易引起杂菌吗？

hengsha · 发表于 2006-10-27 10:26:23

非也，逃液仅仅是可能引起染菌。但如果罐压过高，通气量过小或消泡剂加量过大（大多有一定副作用）时间长了会导致菌体畸形，代谢异常。

zzgchiyi · 发表于 2007-2-25 11:56:08

加消泡剂，如果时间紧迫的话，加点罐压，降点通气应该会有效果的

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