【加密1】【原创】【讨论】发酵过程中的失误

zwl5971

我还就是发酵操作工，俗话说看罐的，而且而且生产挺落伍的，还全是手动加消泡剂。
一天上夜班，上班前玩了半宿没睡。看罐时困啊，但是心里不段的告诉自己不能睡啊......在车间里走了无数圈就是为了精神一点...还是困，坚持住，还是困，睡过去了，惊醒，顶罐了...看看表自己睡了不到十分钟
第三天，得到消息，那罐染菌了。
只想说，看罐时责任心太重要了！ 倒班时不能睡觉。

zwl5971

在说个我看到的。一次发酵罐实消毒过程中，温度达到100多度，压力开始上升，这才发现，微量元素没投。

于是，降低温度，开开盖子重新投。结果此罐批消后体积较正常高，产量低。

所以，盖盖前先要仔细核对投料情况。

vei_20004

1、前几天我们的一个消毒工，在60T大罐消毒结束后，对与我们的氨系统阀门开错了（我们的氨系统一般是保压的）结果消毒结束后，整罐的PH又原来消后正常的5.80一直漂到了8.50；培养基有20T，我们采取措施加入一定量的酸进行重消，结果消后的PH也有8.0；最后该罐只能 倒罐了。损失很大；
2、还有一次，我们消毒工60T消毒结束之后，把补料的手动阀门忘记关了，结果可想而知。很多的葡萄糖（补料采用的碳源）流入罐内，还好及时发现，不然20T整罐的葡萄糖就要流入罐内，那就惨了。
3、还有一次一个消毒工放罐的时候，排污的阀门忘记罐了，结果很多料液都到排污水道了，还好及时发现，约有5T的料液跑掉，不然50T的料液就全完了。
4、还有一个消毒工，试压结束后，当时罐压还没有完全卸压到0，还有0.02~0.03Mpa的罐压，结果这个消毒工就去打开罐子。我们的罐为10T小罐；结果他被打蒙到水泥地上，还好不是头着地，不然后果不堪设想。
5、我们60T的大罐，有一批单位非常低，查原因一切都很正常，最后找到是由于配料工有一种原材料忘记添加（我们做的是基因工程菌）抗生素没有添加导致单位不增长，只长菌丝不长单位。
所以，在做发酵这个行业没有什么的所谓小事，对待发酵的任何事情都要认真，都要一丝不苟，不能抱有任何侥幸心理。细菌这个东西不能敷衍，要认真对待；只有我们认真对待他之后，才有可能按照我们的思路去生长，得到我们想要的结果。这是我做了三年多车间发酵之后的感想。希望大家多交流学习。

xyy169

学习了不少，多谢！
1.记得在学校实验室时，一个同学将塑料管放在烧杯里水浴保温，中午吃饭去的时候，忘记了关了。最后水全部干了，管子全部穿了，烧杯也破了，被老板痛骂。
2.一次罐子灭菌时（小型自己改装的），放蒸汽的阀门没打开，结果中午大家休息时，突然之间一声巨响，吓了一大跳，跑过去一看，放蒸汽的阀门被冲开了，整个房间都浓烟滚滚。。当时在想幸好还没爆炸！！

实验、实验，其实就是需要细心，用心，专心。。。
不管是生产还是纯科研，不细心是发现不了问题的，不用心是会经常出现问题的，不专心是解决不了问题的。

hanzhenguo

梅特勒PH电极使用要求，原则上护套内的压力应比反应器内压力高1.5Bar以上。一天发酵罐在运行中我发现压力非常地，我就用专用气筒充气，结果发酵罐12小时后发现染菌，事后通过查找发现PH电极漏气点在探头头部，发酵过程进行充气，实际上是把空气直接压到了发酵罐内！
    经验：没有弄清探头的具体漏气原因，不能盲目充气！教训深刻啊！

cwhe

我读了各位经验教训和我个人的经验教训，我认为发生的问题的主要原因是下面几点：
1、责任心不强。没有重视正在进行的工作
2、不按操作规程进行操作（也可能单位没制定规范的操作规程或没对操作人员进行岗前培训）
3、没有监督或复核程序
4、操作前没有操作指令、操作过程没及时填写操作记录
5、总之发生问题主要还是制度不键全、或制度执行不力、培训和监督不到位。（说重了）

ycxj

我车间发酵罐当时负压造成罐体内陷，太可怕了，不好修啊，我该咋办，求救
厂家说不好修，能有好的复原方法吗，
教训：消毒后严禁负压，严禁脱岗

fguol

有一次，2t罐校好电极后，只是插在罐上没拧紧，有急事没等交代别人就走了，
结果，没等我回来，他们就提前配料了，在灭菌后，通入空气时，电极蹦出来，一顿多的料全跑了
真是险呀
造成结果真是太大了

vei_20004

楼上的疑问；在灭菌的过程中蒸汽比较压力高，怎么没有蹦出来呢？

nephilim

1，带实习生，实习生把添加剂混投到葡萄糖里面了，葡萄糖灭完菌才发现，结果2样全部报销；
2，本想用铁棍加速搅拌，结果手滑棍掉进配料罐内；
3，同时消毒2个糖罐，一个多灭了5min，一个少灭了5min；
4，循环水和排污阀同事开着，等等。
原来我在生产上带过一段时间，现在在实验室工作。
虽然没有避免犯错，但我感觉，实验室中所犯错误的后果，要远远小于生产上的，尤其时安全方面的。