并不是所有发酵夏天都低，建议对比一下空气湿度和温度，我们这夏天的最后一级过滤器的滤芯滤纸会经常潮湿，发酵单位也相对低，且容易染菌！
好氧发酵夏天不行可能是夏天空气湿度高，相同功率的空压机供气能力相对冬天较低，从而影响发酵单位
我认为：原材料是造成生产性能改变的主要原因。
首先，菌种培养环境（温度和湿度），影响菌种的代谢。而菌种是发酵生产的最主要原材料。往往菌种工序的细微变化，会影响发酵生产性能，特别是生产性能高的菌种。目前对于菌种条件的维护和检测，我们公司比较少，仅仅是OD值，PH值，时间等。是否能够通过检测CER等参数，更好的把握菌种的变化呢，希望与大家探讨。
其次，发酵使用的原材料大部分是粮食类作物。例如豆油、玉米浆、大豆粉等等。我们在使用过程中，发现相同厂家的原材料质量经常波动，这主要由于原材料生产厂家所购买的大豆、玉米等作物的产地发生变化；另外我国的粮食类作物的收购是按照季节进行的，不同季节的粮食类作物的有效成分不同，当季节变化时，就会出现生产性能波动。
一、夏天空气湿度较大
二、空气温度对发酵也是一个重要的影响
三、夏天周围的环境繁生大量细菌对发酵的无菌保证也是一个挑战
四、夏天的蒸发量较小，对发酵也会有一定的影响
大家都说得非常有道理，虚心收下了，谢谢！
从楼主提供的信息看,你们产品的发酵周期大概在7天,周期不算长也不算短,植酸酶发酵应该算是典型的高密度发酵,菌体湿重要比次级代谢发酵的菌浓高很多,所以也意味着高好氧,而夏天因为气温高,所以发酵液中的饱和氧溶解量也会比冬季低些,不知道是否检验过通气是否为限制因素(可同时比较夏季和冬季的同样条件下的菌体湿重和显微计数数据).另外,由于同样的通气量夏季蒸发量大,所以你可以不必盯着发酵单位,重点关注冬季和夏季的总亿数据比较,从提高总亿上下功夫.
我们是夏天反而比冬天好不污染。在北方一般污染冻灾季节交换期较严重。我们现在严抓现场管理和操作。染菌率从80%降到了10%。
我们是夏天反而比冬天好不污染。在北方一般污染都在季节交换期较严重。我们现在严抓现场管理和操作。染菌率从80%降到了10%。
我觉的进罐温度36度底了一点，这样风的湿度会比较大。60度是合适的。
我觉的进罐温度36度底了一点，这样风的湿度会比较大。60度是合适的。