可能是温度影响，把发酵温度提高0.5-1度试试看。
罐内培养基最好现配现消避免被杂菌消耗，导致营养成分损失，又会产生一些不必要的有毒物质，影响生产菌的代谢。
在消毒过程中,夏天升温过快,营养物质没有充分得到分解,降温过程中,时间过长,营养物质破坏比冬天严重.
夏天做发酵的话，无菌操作很重要。尤其是发酵用的水要煮开后在用。培养基灭菌的时间适当提高，发酵罐空消前可以用碱泡泡。
对于发酵来说，夏天和冬天是有很大差异的，如果不做适当的调整，会有明显的区别。
根据我们在不同国家的生产厂的经验总结，冬天高，夏天低，是所有地方的共性（当然，南半球的月份和我们相反，但也是冬天高，夏天低）。
最主要的因素，可能是空气中的绝对湿度，也就是实际的含水量的变化。
根据我们的数据，3000Nm3/hr/50m3发酵罐，冬天和夏天空气中含水量差别最大可能可以达到60－70L/hr。如果发酵150小时，冬夏差异可能有9-10m3的水。
1、对染菌控制来说，夏天这么大的含水量，如果除水不好的话，是有隐患的。
2、最好的解决方法是添加除湿设备，使冬夏进气中含水量相同，在美国，实际证明这一措施对于消除冬夏差异是很有效的，但是设备成本很高，并不适合国内大部分厂家。
3、由于水的原因，冬夏同一发酵时间段实际浓度和粘度是不同的，因此带来的溶氧传递、菌体生长等一系列的差异，可能也是导致不同季节差异很大的原因。
4、在菌种室，由于可能绝大部分国内厂家对室内湿度控制不严格，而对于某些菌种来说，种子阶段是对湿度比较敏感的。
暂时先想到这么多了。
65楼的朋友说的很经典，思路宽广，句句说到精髓上了！赞！
老同学，夏季发酵没有什么不行的，你做的是毕赤酵母表达植酸酶的发酵，我做的是红霉素的发酵，总体上来说都是发酵，虽然夏季做发酵染菌率会上升，但是你只要管理到位了，基础工作扎实了，染菌就不是问题，对于你说的单位为什么会下降，你应该在菌种和工艺调控上找原因，外部环境的变化对菌种是有影响的。
夏季发酵主要是温度和湿度不好控制，染菌率高，动力消耗大，成本大
所以现在有很多资金雄厚的生物加工企业都向东北 、西北进军了。
大家分析的都很有道理，我们夏季停产的主要原因：
1、车间内温度过高，消毒人员甚至可能会发生中暑（这决不是危言耸听）；
2、夏天的外池水温度偏高，降温只能通过冷冻系统，能耗较高；
3、本身空气过滤系统需要每年进行一次检查及相关滤材的更换；