夏天搞发酵，还是温度高了些，控温困难，成本较大，其他真没什么。至于易染菌，把环境卫生搞好，消毒操作技术过硬。想染菌都难。
葡萄糖是自己做的还是外购啊？若自己做，是不是夏季存在质量问题呢？
1.操作问题，可能车间里夏天温度高，工人操作不是那么仔细
2、染菌，空气湿度大，温度高，容易感染杂菌
3、车间环境要注意清洁
我谈谈固体发酵夏天和冬天的对比：
1.原材料在梅雨季节易霉变，真正的炎炎夏日倒不担心。
2.灭菌过程和培养前期的加热过程夏天比冬天要省很多能源。
3.培养房间降温夏天困难（相比冬天料层要减小），在湿度大的情况下易染杂菌。
我们夏天的主要工作重点放在房间和环境的灭菌以及培养料的降温上，相比冬天活菌也没有低多少。
是否可以考虑因为发酵罐的体积过大，夏天温度高，导致罐内的热量传递产生困难，从而影响了产量。
1 、原材料质量波动较大。
2、空气湿度相比冬天波动较大，增加了工艺控制的难度，相应的也给了我们创造良好罐批的机会啊。
3、还有就是对无菌也是很大的挑战啊。
发酵本来就应该是个动态的过程，针对气候和原材料的变化，需要我们对发酵过程不断的进行监控和改进，所以每个发酵厂家都应该建立自己的小试或中试部门，及时的对发酵过程进行工艺改进和微调，甚至有条件的话在每个发酵车间的种子组配置一套小试设备．
大家都谈了那么多我看主要是集中在
1、湿度和温度控制
2、周边卫生环境的消毒力度加大，防止杂菌的滋生蔓延；
3、原材料的变化及配料的时间如果配制时间过长容易产生细菌。
4、针对季节进行工艺的相应调整
空气湿度（温度好控制）的变化在发酵过程中容易发现和重视，但在种子部门可能被忽略，最好关注下种子制备环节的空气湿度！
葡萄糖是用的山东西王公司生产的。