我觉得冬夏变化很大，但从工艺和过程做好控制是能达到生产稳定的。
1、湿度夏天高，空气除水、除油做好；菌种受温度、湿度影响大，且在罐上表现的生存环境在冬天与夏天也不同。
2、夏天温度高，蒸汽水分少，罐实消快，消后体积稍小；压缩空气密度稍低，发酵罐利用空气量也少点，可通过控制体积及风量进行调整。
3、夏天与冬天罐内发酵液蒸发量不一样，对罐内的体积、浓度、粘度及菌丝的生长代谢也有不同影响。
4、夏天的配料过程到灭菌时间不能过长，否则原材料易发酸变质或染菌，影响发酵。
5、夏天还要注意原材料受高温、潮湿环境影响而变质。
6、车间生产的周围环境要注意经常定期处理，要有良好的发酵环境。
我觉得以有以下几个方面的原因
1.夏天温度明显高，对于发酵来说控温不利。因为许多发酵罐的冷却系统都是自来水+5度。温度的变化对毕赤酵母影响本来就大。
2湿度大。不知空气的湿度对你的菌种影响是否显著，湿度大易染菌。
3.不知你们对毕赤酵母进行温度的筛选没有。当然夏天这个大环境可能是综合起作用。
希望对你有用
可能和空气质量有关，平常生产的时候，检测一下压缩空气的湿度、温度，以及发酵过程中补料量、发酵体积的变化，可能会有所发现。
我们企业8月份会停产检修，主要原因是发酵温度控制不下来，菌体自身繁殖受影响，杂菌较多，影响产品的质量。
经验---调控好的话四季差距不会明显的，工作慢慢做吧
也有可能是种子在从菌种运输到种子罐过程中，因为周围温度比较高，种子受到一定的影响。我们是采用冰袋进行保护的。
夏季空气湿度大，尽管经过降温除湿，但空气中的水分总量还是高，供氧相对较低；空气湿度大，带入发酵液的水分多，空气的热焓也会有所变化；夏季循环水降温也有困难，如用冷冻水，水温较低，接触降温系统的发酵液会有所不同；湿度大时风温不要太低，容易染菌，冬季可以高温输送。
夏天和冬天在物料实消时升温时间可有差别，因为夏天和冬天的蒸汽质量相差较大的，这样对培养基消后质量和体积都存在影响，做个对比看看，哪个更适合。
我觉得主要原因是空气湿度大，造成溶氧低；蒸发量会变低，放罐体积相应也会增加
夏天空气湿度大，空气带水量较多，导致发酵过程挥发量的减少，实际上就是影响了发酵液中的营养物浓度，同时供氧也相对减弱，可能与发酵水平的下滑有一定的关系。解决这个问题还得从动力车间着手，降低空气冷却除水环节的温度，会有一定的帮助