为什么要控制罐压在0.1MPa左右

roger524

没那么高的罐压的吧，一般都是0.05左右，那么高个罐压可能是为了提高溶氧，要不就是某种特定出现的紧急情况下要做的不就措施。

ry1978511

1为了防止杂质进入,防止染菌.
2 通过控制罐压，有效的保证溶氧
3 通过控制罐压，间接控制发酵液中的微生物代谢的速度。

karsen

我们都控制在0.04MP左右，LZ的也太高了吧

xuanfengshe

是不是柠檬酸发酵耗氧高，产泡沫也很多。高罐压应该能在提高DO的同时避免产生过多的泡沫，不必把转速提的太高。

xuanfengshe

引用第42楼qiaogang6于2008-11-19 13:14发表的  :
具体到柠檬酸发酵，确切地讲维持罐压0.1MP是有原因的：
1.保证发酵需氧。
2.保持一定浓度的CO2，维持还原糖到柠檬酸转化所需要的CO2浓度。
3.保证以上两条，柠檬酸的转化率能够显著提高。
因此一定要保证罐压。不是什么节能降耗减少搅拌的意思，主要是为了提高柠檬酸的转化率。
.......

这位高手说的很对，我上面考虑的不如他精确。拜服

alex

罐压高的话，有可能是防止起泡吧！
我们一般起泡了会提高罐压，溶氧方面提高罐压效果不大平时就控制在0.02--0.05

lylhn

首先，0.1mpa的罐压在发酵行业是比较高的罐压，进罐发酵罐探伤实验承受0.4mpa的压力都没问题，但是试镜的地方还是容易出问题的，从安全角度考虑是比较危险的！
如果你的发酵过程中确实这么高，我想有以下有原因：
一是发酵过程泡沫多，通气量又大，如果不提高罐压，很容易造成逃液。
二是代谢过程中供氧不足，需要提高罐压来增加供氧，但是实际过程中这样增加供氧的做法比较少，大家都是通过搅拌和通气改造！
三是增加代谢过程中固定CO2,柠檬酸作为一个初级代谢产物，要过量合成可能需要固定额外的CO2来促使过量合成！

nevermore

“在发酵过程中为了保证生产菌株的纯种培养，一般采用正压操作，也就是说在发酵罐内一般给予0.01~0.05MPa左右的罐压，以防止杂菌污染。实际操作中由于气体流量进气与排气的动态平衡。压力随时都有可能发生波动，这种波动对防止杂菌没有影响，但对OD值将产生严重影响。这种影响主要是由于气相中氧分压提高所引起的氧传递动力的变化，从而导致OD值升高。”
上面一段话摘自张教授《多尺度微生物过程优化》一书，从中我想可以看出楼主所给的发酵罐压确实有点高，其他不说这么高的罐压将对od值产生很大的影响，这样对发酵代谢产物的控制不一定是好事，当然具体情况应具体分析。

luchhua

最大的可能就是发酵中需要二氧化碳。
再可能就是错误的控制，没有理由。
看了楼上各位的帖子，很多人的理解是错误的。说说我的看法：
罐压高低与DO有关，大家看到的是表面现象，提高罐压，DO上升。其实DO只是个相对值，是相对于DO电极校对时的工况，从一定程度上反应O的供应和利用情况。
如果DO下降，不能满足工艺需求，应该从提高空气流量或搅拌，或补料等手段改善发酵液的传质情况。而不是靠提高罐压来提高DO电极给出的数值。提高罐压会大大加剧二氧化碳的溶解度，有的品种二氧化碳有益于发酵，有的品种二氧化碳抑制发酵。
保持容器正压，罐越大需要的压力越低，10t下的可以到0.07MPa，100t以下的可以0.03-0.05MPa，100t以上的0.02MPa足够。如果担心的话，前期可以高个0.01-0.02MPa。
提高罐压控制泡沫，只是对正常发酵来说，比如前期泡沫高。提高罐压只是暂时的，同时通气会降低，而将泡沫压下，必要时还可以停搅拌。而对于发酵体积过大，发酵异常等，提高罐压是不可行的，其实主要是降低了空气流量起到的效果。
总之，不是工艺需求的话，罐压要尽可能低。

king2004

罐压的大小是根据微生物的生长情况，配合搅拌转速和空气流量来调节微生物的溶氧，以满足微生物生长的需要（克拉维酸钾）。楼上说的也都有道理，学习了！